對油霧潤滑的研究已有很長時間，油霧潤滑技術在機械加工及冶金等領域也有（yǒu）廣（guǎng）泛應用。
在（zài）車削加工中，高速與質量倍受關注。高速，超（chāo）高速的切削加工，對潤滑方（fāng）式的要求也提出了新要求。傳統（tǒng）切削（xuē）液的潤滑（huá）方式由於（yú）環境差以及效率低等問題已（yǐ）經顯得落後，以油霧潤滑為代表的微量潤滑正在成為（wéi）主流（liú）。同時油霧潤滑應用在高速、超高速的加工中時也（yě）要求切削設備做一定（dìng）的調（diào）整，以此來滿足高（gāo）速加工的要求。
油（yóu）霧潤滑應用於車削（xuē）加工既能夠提高加工效率，也能提高被加工工件的表麵加工質量。這樣的潤滑方（fāng）式使得在切削過程中（zhōng）切削工具與工件的接觸處有一層薄薄的油膜處（chù）於常態，用以降低切削摩擦，減少熱量產生。油霧潤滑（huá）中的壓（yā）縮空氣輔助冷卻（què）和排屑，並將切削熱量穩定在一定的範圍之內，這樣（yàng）一來，車刀的刀尖不（bú）會有反複淬火的現象，從而使得車刀壽（shòu）命得以延長。
 
參考（kǎo）下麵案例：
材料：        鋁（lǚ）合金
機（jī）床：        車床
機床轉速：    0-5000轉
潤滑係統：    以前  5%乳化液（yè）
              後來  科特II微量潤滑專用油
工件尺寸;    ￠24*98
 
加工數據：

刀具	乳化液加工			微（wēi）量潤滑（MQL）加工
	切削（xuē）速度 （m/min）	進給量（liàng） （mm/min）	刀具壽命 （工件個數）	切削速度 （m/min）	進給（gěi）量 （mm/min）	刀（dāo）具壽命 （工件個數）
55° R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺紋刀M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺紋孔	235.5	450	5000	235.5	600	5000
鑽	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45° R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒角	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺紋刀M18*1左旋	117.7	-	5000	117.7	-	5000
鑽孔￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	總用時：90s			總（zǒng）用時：69s
節約時間：23%

綜合分析：通過乳化液加工和微量潤滑加工的對比，我們可以看（kàn）到微量潤滑有效節約加工時間達到23%，同時（shí）切削（xuē）工具壽（shòu）命也有大幅提高。因此，微量潤滑（huá）適用於鋁合金加工，並能提（tí）高生產效（xiào）率、降低成本、改善環境。