切削工具切割金屬（shǔ）是通過金屬層（céng）的斷裂實（shí）現的。金屬（shǔ）層的斷裂意味著外力破壞（huài）金屬結構，同時以熱的形式釋放金屬內部能量。切削加工時，一方麵切（qiē）屑將裂（liè）點的熱傳遞至切削（xuē）工具表麵，另一方麵切屑受彎曲應力的作用與切削工（gōng）具擠（jǐ）壓接觸並相對（duì）快速運動產生（shēng）摩擦熱，綜合原因使切削工具及金屬表麵的（de）溫度迅速升高。切削加工過程（chéng）中高熱的固（gù）體（tǐ）金屬遇（yù）切削液的急（jí）冷作用會急速冷化產生淬火效應,破壞晶相結構，同時晶（jīng）相裏的分子錯列增加，使金屬變硬的同時亦（yì）使其變得易（yì）碎。當切削工具完成切割離開工（gōng）件時，高熱的刀尖（jiān）會與冷（lěng）卻液接觸產生“淬火反應”使（shǐ）切削工具變硬及變得易碎，特別是（shì）帶（dài）塗層切削工具，影響切削工具壽命。由於淬火（huǒ）效應的強烈程度與溫差成正比，而提高切削（xuē）速度會使切削工具更高溫，更大溫差產生的強淬火（huǒ）反應會更降（jiàng）低切削工具壽命。這也是切削速（sù）度越高切削工具壽命越短的（de）原因。
    微量潤滑（huá）加工時,潤滑劑以霧粒形式噴射至加工表麵,不會產（chǎn）生（shēng）急冷作用,也不會產生淬火效應,而（ér）且,提高（gāo）切削速度,工（gōng）件的切（qiē）削破裂點會提前出現,裂點熱源將遠離刀尖。由於熱量全（quán）部（bù）集中在（zài）工（gōng）件及切屑上, 切削工具的熱源隻有和切屑接觸點產生熱傳（chuán）導及摩擦的小部分（fèn）,提高切削速度會使（shǐ）屑片更為彎曲並以（yǐ）更快速度離開工件及切削工具,有效減少屑片傳導熱能的時間（jiān）。殘留在工件上的高溫能軟化工件表麵,讓切削工具（jù）更容易進行切（qiē）割。所以,綜合來說,微量潤滑加工適合提高（gāo）切削速度。