微量潤滑技（jì）術是使得加工過程更加有效節能、清潔的（de）一種新的潤滑技術，應用在曲軸油孔的加工過程中（zhōng）能大幅度的提高生產效率,切削工（gōng）具壽（shòu）命提高50%以上並獲得清潔的車間環境。微量潤（rùn）滑技術（shù）是一種以壓（yā）縮（suō）空氣為動力，把（bǎ）微量潤滑油霧化成（chéng）微米級懸浮（fú）油微粒並將這（zhè）種懸浮油微粒輸送到切削區域的潤滑方式。和傳（chuán）統的大量使用切削液或切削油的噴濺式潤滑方式截然不同（tóng）的是：隻有在切削加工（gōng）時提供噴霧（wù）潤滑冷卻，那麽（me）切屑和工件上留下的潤滑油少，與噴濺方式殘留的潤滑油相比是非常微量的（de）。生產廠（chǎng）使用（yòng）微量潤滑技術加工曲軸油孔，可以獲得更高（gāo）的生產效率，引領（lǐng）微（wēi）量潤滑技術的（de）發展適應（yīng）市場（chǎng）需求的變化。
微量（liàng）潤滑技術（shù）可帶來良好的經濟效益和環境效益，因為在曲軸油孔加工中，隻需要使用很少量（liàng）的潤滑油即（jí）達到很好的潤滑效果（guǒ），從（cóng）而使（shǐ）工廠在使用微量潤滑技術之後獲得可觀的經濟效益。曲軸（zhóu）加工中心通過主軸和（hé）內冷鑽，有效地輸（shū）送油霧至切削區域，機床的控製（zhì）係統與微量潤滑裝置相連，按照（zhào）加工工藝（yì）的要求通過變化（huà）球閥開啟頻率和鑽頭內孔通道的大小來自動調節潤滑油（yóu）霧（wù）的輸送量。
   微量潤（rùn）滑技術應用（yòng）於加工曲軸油孔有優點（diǎn）如下：
（1） 油霧能滲透到摩擦點位置，起到（dào）良好的潤（rùn）滑效果；
（2） 在深孔（kǒng）加工中，壓縮空氣流速（sù）能帶走切削熱，而大量（liàng）的切削熱隨切屑帶走。
（3）油耗量低，切（qiē）削摩擦點始終保持適量可靠的潤滑；
（4）產品（pǐn）體積小，氣源消耗低， 操作簡單；
（5）降低機床的維護成本和（hé）運行成本。