多數情況車床采用切削（xuē）液潤滑冷卻方式，大量切削液的使用給操作環境和操作人員健康造成（chéng）很大影響,同時切削廢液的處理費用也（yě）很高。由於（yú）切削液潤滑冷卻（què）存在的諸多問題催（cuī）生新的技術取代傳統的潤滑冷卻（què）方式。
在車削加工中切削工具易出現磨損的區域是前刀麵，因此，在加工過程（chéng）中將微量的潤滑油霧（wù）噴射並滲透至此會（huì）大大減小磨擦。車床應用微量油霧潤滑時需要關注下麵內容:對於外噴射係（xì）統車（chē）床，微量潤滑係統的安裝應不影響（xiǎng）加工及（jí）其他部件的運動（dòng）;內冷潤滑車床，是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴射至切削區域（yù）,必（bì）須保持懸浮粒子的可靠流（liú）動，因此機床（chuáng）設計時應（yīng）考慮確保懸浮粒（lì）子的輸送和（hé）通道的密封可靠，切削工具（jù）夾套的選配要與切削工具匹配並要（yào）確保潤滑油霧粒子（zǐ）能到達切削區域。
加（jiā）工質量（liàng）和加工效（xiào）率的主要影響因素包括加（jiā）工中背吃刀量、進給量（liàng）、切削線速度等，為了能改善切削液對加工環境（jìng）的（de）影響及對車床維護的不（bú）利影響。對車床微量油霧潤滑的研究和應用很有必要。微量潤滑方式的優點有（yǒu）：
1、      降低切削加工成（chéng）本和維（wéi）護（hù）成本。
2、      機床不需要考（kǎo）慮防止滲漏的防護設計，可提高電器係統（tǒng）的壽命及降（jiàng）低維護成本（běn）。
3、      可以獲得更好的加工質量及更高的加工效率。
4、      可提高切削工具的加工（gōng）壽命。
車床微量油霧潤滑係統的氣（qì）源壓力要求在（zài）5-7bar能正常運行,當氣源壓力提高至8-10bar時能獲得更好的效（xiào）果。
參（cān）考下麵案例：
材（cái）料：        鋁合金
機床：        車床
機床轉速：    0-5000轉
潤滑係統：    以前  5%乳（rǔ）化液
              後來  科特II微量（liàng）潤滑專用油
工件尺寸;    ￠24*98
  
加工數據：

刀具	乳化液加工			微量潤滑（MQL）加工（gōng）
	切削（xuē）速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個數）	切削速度（dù） （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個數）
55° R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺紋（wén）刀M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺紋孔	235.5	450	5000	235.5	600	5000
鑽	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45° R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒角	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺（luó）紋（wén）刀M18*1左旋	117.7	-	5000	117.7	-	5000
鑽（zuàn）孔￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	總用時：90s			總用時：69s
節約時間：23%

綜合分析：通過乳化液加工和微量潤滑（huá）加工的對（duì）比，我們可以看到微量潤（rùn）滑有效節約加工時間達到23%，同（tóng）時切（qiē）削工具壽命也有（yǒu）大幅提高。因此，微量潤滑適用於鋁合金加工，並能增加效率（lǜ）、降（jiàng）低成本、改（gǎi）善（shàn）環境。