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齒輪加工(gōng)的準幹式加工應用(yòng)
發布(bù)時間:2019-3-12
準幹(gàn)式(shì)加工是(shì)一種新(xīn)型的機加工方式,用微量潤滑取代傳統的(de)潤滑冷卻方式。目前(qián)已經在一些企(qǐ)業得到了(le)應(yīng)用。準幹式切削條(tiáo)件下,切削加工工(gōng)藝與傳統的濕式(shì)切削有區別,如進給速度、切削深度和切削速度都有別於傳統(tǒng)切削,主要表現在切削工具刃口一般采用(yòng)負倒棱保護刃口;切削原理涉及的因素更廣。目前,準幹式切(qiē)削(xuē)理論基礎(chǔ)遠(yuǎn)不及傳統金(jīn)屬切削理論成熟,很難(nán)用一種理論分析準幹式切削的加工機理。
滾齒(chǐ)加工對其切削運動(dòng)而言具有一定的特殊(shū)性,對準幹式切削加工理論和切削機理來(lái)說卻具有共同之處。其(qí)切削理論有:綠色環保切削理論、切削時(shí)金屬的軟化理論、低溫脆性及改善切削冷(lěng)卻等。具體內(nèi)容有:(1)切削工(gōng)具刃口磨損時和未磨(mó)損時切削力的理論分析(xī);(2)鋸齒形(xíng)切屑的產(chǎn)生原因;(3)金屬軟化效(xiào)果;(4)已加工表麵(miàn)的粗糙度質量;(5)MQL冷卻潤滑效果。圍繞這些理論(lùn)與具體內容,可指導我們更好的將準幹式加工引用到滾齒加工,從而達到良好的加工效果,更長的切削工具壽命,以及清潔的(de)加工環境。
為了達到良好(hǎo)的加工效果,滾齒(chǐ)加工采用準幹式切削的一般思路(lù)為(wéi):提高切削速度,縮短切削工具與被加工件的接觸時間,讓切屑帶走大量的切削熱;再輔之以低溫冷(lěng)風和微量潤滑技術。采用這(zhè)樣的思路(lù)主要是基於絕大部分切削能量會轉化為熱能,期望熱量由切屑迅速帶走(zǒu),而傳導給切削工具(jù)和(hé)工件的熱(rè)量盡(jìn)量減少。這樣,有利於延長切削工具的壽命,使工件的熱膨脹減小。高速滾齒時,即使在理想情況下,也有少量的切(qiē)削熱被切削工具吸收,目(mù)前的應用(yòng)而言切削工具的切(qiē)削熱在經過壓縮空(kōng)氣的冷卻後,散熱效(xiào)果明顯,如果再配以低溫(wēn)冷風(fēng),將(jiāng)會達到更好(hǎo)的加工效果。
滾齒(chǐ)加工對其切削運動(dòng)而言具有一定的特殊(shū)性,對準幹式切削加工理論和切削機理來(lái)說卻具有共同之處。其(qí)切削理論有:綠色環保切削理論、切削時(shí)金屬的軟化理論、低溫脆性及改善切削冷(lěng)卻等。具體內(nèi)容有:(1)切削工(gōng)具刃口磨損時和未磨(mó)損時切削力的理論分析(xī);(2)鋸齒形(xíng)切屑的產(chǎn)生原因;(3)金屬軟化效(xiào)果;(4)已加工表麵(miàn)的粗糙度質量;(5)MQL冷卻潤滑效果。圍繞這些理論(lùn)與具體內容,可指導我們更好的將準幹式加工引用到滾齒加工,從而達到良好的加工效果,更長的切削工具壽命,以及清潔的(de)加工環境。
為了達到良好(hǎo)的加工效果,滾齒(chǐ)加工采用準幹式切削的一般思路(lù)為(wéi):提高切削速度,縮短切削工具與被加工件的接觸時間,讓切屑帶走大量的切削熱;再輔之以低溫冷(lěng)風和微量潤滑技術。采用這(zhè)樣的思路(lù)主要是基於絕大部分切削能量會轉化為熱能,期望熱量由切屑迅速帶走(zǒu),而傳導給切削工具(jù)和(hé)工件的熱(rè)量盡(jìn)量減少。這樣,有利於延長切削工具的壽命,使工件的熱膨脹減小。高速滾齒時,即使在理想情況下,也有少量的切(qiē)削熱被切削工具吸收,目(mù)前的應用(yòng)而言切削工具的切(qiē)削熱在經過壓縮空(kōng)氣的冷卻後,散熱效(xiào)果明顯,如果再配以低溫(wēn)冷風(fēng),將(jiāng)會達到更好(hǎo)的加工效果。