應用微量潤滑係統（tǒng）,油霧的產生是非常關鍵的。而影響MQL微量潤滑發揮效果的因素是多方麵的，
當前多數用戶對微（wēi）量（liàng）潤滑條件下使用的油品特性沒有清（qīng）晰認識，認為隻要是油品都可以使用在微量潤滑加工中，這（zhè）是錯誤的認識，正確選擇微量潤滑油品十（shí）分重要。
首先微量潤滑加工中不（bú）能使用礦物質油，主要是因為礦（kuàng）物油產生的油霧顆粒對人體有害（hài），而且礦物油霧（wù）化生成的顆粒尺寸大,潤滑（huá）效果不好，而且礦（kuàng）物（wù）質（zhì）油不適合在高速加工狀態下的潤滑。
微（wēi）量潤滑係統應（yīng）用於切（qiē）削加工，油品至關重要（yào），首先油品要環保，不能（néng）給操作人員的健康帶來傷害。目前國外已經對金屬切削加工領域所使用的油品有明確要求，而國內機加工領域使（shǐ）用MQL技術還處於起步階段，由於微量潤滑加工（gōng）潤滑油霧（wù）化為是0.5-10微米的油懸浮顆粒，因此選（xuǎn）擇微（wēi）量潤滑油時應該首先考慮油品的健康環保特性。
在確保油品對（duì）人體健康無害的（de）前（qián）提下，需要考慮油品在切（qiē）削加工中的潤（rùn）滑及霧化特性，其中首先要考慮油品要低粘度，隻有低粘度的潤滑油（yóu）才能在不加熱的情況下（xià）霧化成微米級範圍的超細懸浮顆粒，同時能實現長距（jù）離輸送（sòng）且不（bú）受機床高轉速（sù）的影響。使用礦物油有諸多（duō）弊端，首先很難在（zài）不加熱（rè）的條件下霧化，即使加熱也無法達到超細顆粒的霧化效果，礦物油霧化後不易在小通道內（nèi）遠距離輸送，很容易形成油滴（dī），尤其會影響在主（zhǔ）軸內的輸送容易造成管道積油，而終端潤滑效果差。原因是形成大顆粒的油霧會受機床主軸離心力的影（yǐng）響。微（wēi）量潤滑條件下的切削加（jiā）工相對切削液來講潤滑油耗量大幅度降（jiàng）低，每小時的消耗量在50ml/h以下，相比傳統的加熱型油霧潤滑（huá）係統的消耗量大幅降低（dī）。