加工中心是從隨著數控銑床的發展而發（fā）展來的。與數（shù）控（kòng）銑（xǐ）床的（de）區別在於加工中心可以自動切換加工（gōng）工具，通過（guò）在刀庫上安裝不（bú）同種類的工具，可（kě）在一（yī）次（cì）裝夾中通過自（zì）動更換切削工具改變主軸上的切削工具，實現不同的加（jiā）工過程。加工（gōng）中心加（jiā）工（gōng）質量穩定，精度高，重（chóng）複精度高。多品種、批量小的生產情況（kuàng）下效率較高，能減（jiǎn）少機械準備、調試機床和檢驗工序（xù）的時間，因為使用適當的切削（xuē）量減（jiǎn）少了切削時間。加工中心的形式也（yě）是多種多樣，它可把銑削（xuē）、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋（wén）等功能集中在一台設（shè）備上，使其具有多種工藝手段。加工中心無疑（yí）是目前先進的機加工設備。
隨著人們在機（jī）加工過程中越來越重視加工的效率、能源的低消耗及友善的加工環境，加工中心技術的（de）發展也在朝著這些方向發展。采用微量潤滑技術對加工中心新型切（qiē）削工具潤滑也必將成為趨勢。
加工中心應用微量潤滑的（de）案例
以下（xià）是一組加工中心（xīn）應用內冷型微量潤（rùn）滑的加工情況
工件材料：   9SMnPB28
機（jī）床：       加工中心
轉速：       0 – 25.000 
潤滑係（xì）統（tǒng）：  以前   5%冷卻液
            後來   多普（pǔ）賽利（lì）奧微（wēi）量潤滑係統
潤滑劑：    科特係列微（wēi）量潤滑專用油
工件尺寸：   50x80x62

刀具	切（qiē）削液			MQL			節約時間 min
	切（qiē）削速度 m/min	進給速度 mm/min	切削時間 min	切削速度 m/min	進給速度 mm/min	切削時間 min
￠65銑刀	245	400	0.27	245	400	0.27	-
￠8.3-48mm鑽	119	652	0.42	120	652	0.42	-
￠8-51mm鑽	120	430	0.118	120	673	0.075	0.043
攻絲G3/8 -20.8	500	668	0.24	500	668	0.24	-
￠2.5-20mm鑽	50	318	0.50	47	480	0.33	0.17
攻絲（sī）M16*1-12.5	800	800	0.125	800	800	0.125	-
￠5鑽（zuàn）	78.5	611	0.32	78.5	940	0.20	0.12
￠12-56mm槍鑽	80	34	6.56	80	42.5	5.58	0.98
￠8-48mm槍鑽	80	46.5	4.12	80	58	3.38	0.75
攻絲M14*1-11.9	1000	1000	0.19	1000	1000	0.19	-
攻絲G1/8 -16.1	1000	1336.84	0.19	1000	1336.84	0.19	-
	總用時		13.053	總用時		11	2.053