多數情況車床采用切削液潤滑冷卻方式，大量切削液的使用（yòng）給操作環（huán）境和操作人（rén）員（yuán）健康造成很大影響（xiǎng）,同時（shí）切削（xuē）廢液的處理費用也很（hěn）高。由於切（qiē）削液潤滑冷卻存（cún）在（zài）的諸多問題催生新（xīn）的技術取代傳統的（de）潤滑冷卻方式。
在車削加工中切削工具易出現磨損（sǔn）的區域是前（qián）刀麵，因此（cǐ），在加工過程中將微量的潤（rùn）滑油霧噴射並滲透至此（cǐ）會大大減（jiǎn）小磨擦。車床應用微量油霧（wù）潤滑時需要關注下麵內容（róng）:對於外噴射係統車床，微（wēi）量潤（rùn）滑係統的安裝應不影響加工及其他部件的（de）運動（dòng）;內冷潤滑車床，是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴射至切削區域,必須保持懸浮粒子的可靠流動，因此機（jī）床設計時應考慮確保（bǎo）懸浮粒子的輸送和通道的密封可靠，切削工具夾套的選（xuǎn）配要與切削（xuē）工具匹配並要確保潤滑油霧粒子能到達切削區域。
加工質量（liàng）和加工效率的主要影響因素包括加工中背吃刀量、進（jìn）給（gěi）量、切削線速度等，為了能改善切削（xuē）液對（duì）加（jiā）工（gōng）環境的影響及對車床維護的不（bú）利影響。對車床微量油（yóu）霧潤滑的研究和應用很有必要。微量潤滑方式的優點有：
1、      降低切削加工成本和維護成本。
2、      機床不（bú）需要考慮防（fáng）止滲漏的防護設計（jì），可提高電器係統的壽命及降低（dī）維護成本。
3、      可以獲得更好的加工質量及更高的加工效率。
4、      可提高（gāo）切削工具的加（jiā）工壽命。
車床微量油霧潤滑係統的氣源壓（yā）力（lì）要求在5-7bar能正常運行,當氣源壓力提高至8-10bar時能獲得更好的效果。
參考下麵案例：
材料：        鋁合金
機床：        車床
機床轉速：    0-5000轉
潤滑係統：    以前  5%乳（rǔ）化液
              後來  科特II微量（liàng）潤滑專用油
工件尺寸;    ￠24*98
 
 加工數據：

刀（dāo）具	乳化液加工			微量潤滑（MQL）加工
	切削（xuē）速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽（shòu）命 （工件個（gè）數）	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個數）
55° R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺紋刀M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺紋孔	235.5	450	5000	235.5	600	5000
鑽（zuàn）	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45° R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒角	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺紋刀M18*1左旋	117.7	-	5000	117.7	-	5000
鑽孔￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	總用（yòng）時：90s			總用時：69s
節約時間：23%

綜合分析：通過乳化液加工（gōng）和微量潤滑（huá）加工的對比，我們（men）可以看到微量潤滑（huá）有效節約加工時間達到23%，同時切削工具壽命也有大幅（fú）提高。因此，微量潤滑適（shì）用於鋁合金加工，並能提升效（xiào）率、降低成本（běn）、改善環境。