深孔加工中，傳統的潤滑方式（shì）以澆注切削液（yè）和切削油潤滑為主，這樣的方式給加工環境、廢液處理、操作者健康等都造成（chéng）很大的影響，因此這樣（yàng）的方式（shì）不可持續。傳統方式不僅生產企業環境受到很大影響同時製造成（chéng）本不斷增加。
       很多發（fā）達地（dì）方在金屬切削加工中已（yǐ）經廣泛使用（yòng）了微量潤滑技術。在切削加工的時候給切削工具和（hé）被加工件之間施（shī）加夠用（yòng）的（de）潤滑量即可，持續少量供油，既不浪費潤滑劑也能滿足潤滑要求。這樣（yàng）的（de）潤滑技術給企業帶來成本降低（dī）、加工環境（jìng）改善、加工效率提高、被（bèi）加工件表麵質量提升（shēng）等多方麵的益處。
在國內市場上，微（wēi）量潤（rùn）滑（huá）技術也已廣泛應用於汽（qì）車零部件生產製造過程中（zhōng），如：曲（qǔ）軸、連杆、箱體箱蓋的加（jiā）工。微（wēi）量潤滑其獨（dú）特的優勢是因為采用了先進的霧化技術，得到了（le）微米級的霧化顆粒（lì），這些顆粒通過主軸及鑽頭、銑削工具、絲（sī）錐等具有內冷通道的設（shè）備輸送到切削（xuē）點。油品消耗以ml/h（每小時毫（háo）升）為單位，大幅度的降低（dī）加工成本（běn）及維護成本（běn）。與傳統加工（gōng）潤滑方式對比（bǐ）具有（yǒu）明顯的優勢，主要是因為油霧可以是微（wēi）米級的，有很好的滲透性，使（shǐ）得切屑與（yǔ）加工工（gōng）具之間具有良好的潤滑。
微量潤滑（huá）的（de）優勢如下：
（1） 油（yóu）霧能滲透到摩擦點位置，起到良好的潤（rùn）滑效果；
（2） 在深孔加工中，壓縮空（kōng）氣流（liú）速能帶走切削熱，而大量的切削熱被切屑帶（dài）走。
（3）油耗量低（dī），切（qiē）削摩擦點始終有適量可靠的潤滑油進行潤滑；
（4）產品體積小，氣源消耗低， 操作簡單（dān）；
（5）降低機床（chuáng）的運行維護成本和機床製造成本；
由於切削液對環境帶（dài）來的影響日益突顯，對節能（néng）環保的（de）要（yào）求日（rì）漸高漲高，選擇合適的（de）潤滑（huá）方式尤其（qí）重要，微量潤滑可以幫助企業降低運行成本。