當前切削液潤（rùn）滑冷卻方式（shì）在車削加工中普遍（biàn）應用。這（zhè）樣（yàng）的潤滑給操作工和車間環境造成比較大的身體傷害和環境影響。對於切削液的處理成本也相對（duì）較高。由於這些問題的出現推（tuī）動了（le）車床（chuáng）應（yīng）用微量潤滑技術。
背（bèi）吃刀量、進給量、切削速度是直接（jiē）影響車削加工質量和加工效率的主要（yào）因素。為了能改善切削（xuē）液對加工環境及對車床（chuáng）維護要求的影響，因此（cǐ）研究在車床切削中應用（yòng）微量潤滑技（jì）術很重要（yào）。微量（liàng）潤滑用於車床的優點有（yǒu）：
1、機床設（shè）計成本降低，無需在密封（fēng）防護著重考慮，節省成本。
2、去掉切削液冷卻係統，減少占地麵積。
3、可以使得工件表麵加工質量獲得提高。
4、提升加工的效率。
車床切削微量潤滑裝置分為兩種（zhǒng）：油霧潤滑裝置和油氣潤滑裝置（zhì）。微量（liàng）潤滑將植物基微量油霧化成（chéng）微米級顆粒後通過外置式噴嘴或者通過刀柄內冷通道送達刀（dāo）尖的潤滑方（fāng）式。油氣潤滑是將極少量的潤滑油經過（guò）精確（què）計量後輸送出去，再由壓縮空氣輸送至噴嘴，壓縮空氣撕裂成霧狀顆粒噴（pēn）到切削部位的潤滑（huá）方式。這兩種潤滑方式因油量（liàng）消耗低，所以都可以應用在車床（chuáng）切削微量潤（rùn）滑切削加工。
無論哪一種潤滑方式都是（shì）采（cǎi）用（yòng）壓縮空氣作為動力，所以（yǐ）壓縮空氣壓力的（de）高低及穩定程（chéng）度都直接影響（xiǎng）車床切削微量潤滑裝置能否可靠的運行。車床切（qiē）削微量潤滑係統的（de）氣源壓力要求在8-10bar是較（jiào）理想的狀態（tài），這個壓力（lì）範圍能保證潤滑（huá）油霧化率和輸送量。從（cóng）打開微量裝置至噴向刀尖（jiān）的響應速度快，幾乎是（shì）隨氣源而到達，在輸送可靠的同時擁有很好的滲透性，起到好潤滑作用和（hé）抑製溫升的效果。