齒（chǐ）輪滾（gǔn）切加工目前普遍使用切（qiē）削油進行澆注式潤滑（huá），這樣的潤滑方式存在（zài）諸多缺（quē）點：油品消耗量大、操作環境惡劣、空氣中彌漫著油霧（wù）、電能消（xiāo）耗大等。
現在滾齒加工可以采（cǎi）用微量（liàng）潤滑（huá）的方式取代切削油的澆注式潤滑。突出的優點是：節省運行成本（běn），油耗量低、改善工作環境，可提高加工效率。
齒輪滾切加工微量潤滑技術的特點:在油霧型微量潤滑條件下實現高速加（jiā）工確保切削工（gōng）具的長壽命，主要（yào）是因為超細油霧粒子有利於滲透至切削區域形成（chéng）油膜，減少“工具-工件”和（hé）“工具-切屑”之間的（de）摩擦，起到抑製溫升（shēng）、降低工具磨（mó）損、防止粘連和提高工件加工質量和工具壽命的作用。油霧型微量潤滑時切削工（gōng）具始終保持在穩定的切削溫度區間，不會出現使用切削液時的反（fǎn）複熱衝擊作用，不會使切削工具（jù）形成微小裂紋進而逐漸擴大，導致崩（bēng）刃、塗層剝離（lí）等現象，影響工具壽命（mìng）。由於微量潤（rùn）滑時的切削溫度高於切削液潤滑，因此切屑更易變（biàn）形成豆瓣屑和短屑快速的脫離切削（xuē）區域，將大量的切削熱帶走。
滾齒機床應用（yòng）近似幹切技術的思路：提高切削速（sù）度，縮短切削（xuē）工具與被加工件的接觸時間，讓切屑帶走大量的切削熱（rè）；再輔以微量潤滑（huá）技（jì）術。
在近似幹切條件下的（de）高速滾齒加工與幹（gàn）式切削相同，絕（jué）大部分切削能量會轉化（huà）為熱能，切削熱量主要由切屑迅速帶走，而傳導給切（qiē）削工具和工件的熱量盡量減少。這樣，有利於延長切削工（gōng）具的壽命，使工件的熱膨脹減小（xiǎo）。高速滾齒時，即使在理想情況下，也有少量的切削熱被切削工具吸收，目（mù）前的應用而言切削工具的切削（xuē）熱（rè）在經過壓縮空氣的冷卻後，散熱效果明顯，主要是因為滾齒過程中，參與切削的切削齒會不間斷的輪替，使得切削熱集中在單個切削齒上的時間非常短暫。如此非常有利於微量潤滑在滾齒切削加（jiā）工（gōng）中的應用。而影響切削（xuē）過程中切削溫度及工件溫度的因素主要是環境（jìng）溫度及工件（jiàn）的原始溫度。
微量潤滑（huá）滾齒加工無論（lùn）在齒形精度、齒向精度、公法線長度等（děng）驗證齒輪（lún）加工精度的指標上都能與切削（xuē）油狀態一致，到（dào）達工藝要求（qiú）。