多數情況車床采用切削液潤滑冷（lěng）卻（què）方式，大量切削液的使用給操作環境和操作人員健康（kāng）造成很（hěn）大影響（xiǎng）,同時切削廢液的處理費用也很高（gāo）。由於切削（xuē）液潤滑冷卻存在的諸多問題催（cuī）生新的技術取代傳統的潤滑冷卻方式。
在車削加工中切削工具易出現磨（mó）損的區域是前刀麵，因此，在加工過程中將微量的潤滑油霧噴（pēn）射並滲透至此會大大減小磨擦。車床（chuáng）應用微量油霧潤滑（huá）時需要關注下麵內容:對於外（wài）噴射係統車床，微量潤滑係統的安裝應不影響（xiǎng）加工及（jí）其他部件的運動;內冷潤滑車床，是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形（xíng）式（shì）噴射至切削區域,必須保持懸浮粒子的可靠（kào）流（liú）動，因此機床設計時（shí）應考慮確（què）保懸浮粒子的輸送和通道的密封可靠（kào），切削工具夾套的選配要與切削工具匹配並要確保潤滑油霧粒子能到達切削（xuē）區域。
加工（gōng）質量和加工（gōng）效率的主要影響因素包括加工中背（bèi）吃刀量、進給量、切削線速度等，為了能改善切削液對（duì）加工環境的影響及對車床維護的不利影響。對車（chē）床微（wēi）量油霧潤滑的研究和應用很有必要。微量潤滑方式的優點有：
1、      降低切削加工成本和維護（hù）成本。
2、      機床不需要考慮（lǜ）防止滲漏的防護設計（jì），可提高（gāo）電器係統的壽命及降低維護成本。
3、      可以獲（huò）得更好的加工質量及（jí）更高的（de）加工效率。
4、      可提高切削工具的加工壽命。
車床微量油霧潤滑係統的氣源（yuán）壓（yā）力要求在5-7bar能正常運行,當氣源壓力（lì）提高至8-10bar時（shí）能獲得更好的效果。
參考下麵案例：
材料：        鋁合金
機床：        車床
機床轉速（sù）：    0-5000轉
潤滑係（xì）統：    以前  5%乳化液
              後來  科特II微量（liàng）潤滑（huá）專用油
工件（jiàn）尺寸;    ￠24*98
 
加工數據：

刀具	乳化液加工			微量潤滑（huá）（MQL）加工
	切削速度（dù） （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個數）	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個數）
55° R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺紋刀M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺紋孔（kǒng）	235.5	450	5000	235.5	600	5000
鑽	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45° R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒角	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺紋刀M18*1左旋（xuán）	117.7	-	5000	117.7	-	5000
鑽孔￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	總用時：90s			總用時：69s
節約時間：23%

綜合分析：通過乳化液加（jiā）工和微量潤滑（huá）加工的對比，我們可以看到微量潤滑有效節約加工（gōng）時間達到23%，同（tóng）時切削工具（jù）壽命也有大幅提高（gāo）。因此，微量潤（rùn）滑適用於鋁合金加工（gōng），並能增加效率（lǜ）、降低成本、改善環境。