切削工具（jù）切割金（jīn）屬是通過金屬（shǔ）層的斷裂實現的。金屬層的斷裂（liè）意味著外力破壞金屬結構，同時以熱的形式釋放金屬內部能量。切削加工時，一方麵（miàn）切屑將裂點的熱傳遞至（zhì）切削工具表麵，另一方（fāng）麵（miàn）切屑受彎曲應力的作用與切削（xuē）工具擠壓接觸並相對（duì）快速運動產生摩擦熱，綜合原因使切削工具及金屬表麵的溫度迅速升高（gāo）。切削加工過程中高熱的固（gù）體金屬遇切削液的急冷（lěng）作用會急速（sù）冷化產生淬火效應,破壞晶相結構，同時晶相裏的分子錯列增加，使金屬變硬的同時（shí）亦使（shǐ）其變得易碎。當切（qiē）削工具完成切割離開工件時，高熱的刀尖會與（yǔ）冷卻（què）液接觸產生“淬火反應（yīng）”使切削工（gōng）具變硬及變得易碎，特別是帶塗層切削工具，影響切削工具壽（shòu）命。由於淬火效應的強烈程度與溫差成正比，而提高切削速度會使切削工具更高溫，更大（dà）溫差產生的強淬火反應會更降低切削工具壽命。這（zhè）也是切削速度越高切削（xuē）工具壽命越短的原因（yīn）。
    微量潤滑加工時,潤（rùn）滑劑以霧粒形式噴射至加工表麵,不會產生急冷作用,也不會產生（shēng）淬火效應,而且,提高（gāo）切削速度,工件的切削破裂點會提前出（chū）現,裂點（diǎn）熱源將遠離刀尖。由於熱量全部集（jí）中在工（gōng）件及切屑上, 切削工具的熱源隻有和切屑接觸點（diǎn）產生熱傳導及摩擦的小部分,提高切削速度會使屑（xiè）片更為彎曲（qǔ）並以更快速度離（lí）開工（gōng）件及切削工具,有效減少屑片傳導熱能的時間。殘留在工件上的高溫能軟（ruǎn）化工件（jiàn）表麵,讓切削（xuē）工具更容易進行切割。所以,綜合來說,微量潤滑加工適合提（tí）高切削速度。