MQL是綠色製造技術，切削過程中以高速的霧（wù）粒噴射至切（qiē）削點（diǎn），這增加了潤滑劑的滲透性，提高了潤滑效果，改善（shàn）了表麵質量；潤滑油的（de）用量在5-50ml/h之間（根據需要設置（zhì）的噴嘴數量是決定消耗的主要因素（sù））,是切（qiē）削液的萬分之一，優點（diǎn）是：降（jiàng）低潤滑劑成本、工件幹燥無需清洗工藝、無需廢液處理、改善加工環境等（děng）。
     目前國內汽車零部件生產（chǎn）製造設備中已經使用MQL微量潤滑技術有曲軸油孔專（zhuān）機、平（píng）衡機、主軸頸外圓車、連杆及齒輪機床等。微量潤滑技術在被機床製造商，終端（duān）用戶普遍認可的同時，也麵臨著如何使微量潤滑技（jì）術充分發揮作用（yòng）提高加工效率的問題。需要對機床（chuáng）設計、加工（gōng）工藝、潤滑機理等方麵進行研討（tǎo）。
在切（qiē）削加工條件不變的情況下（xià），使用微量潤滑技（jì）術降低加工成（chéng）本的的思路是優化加工工藝路線：
（1）       加工程序及加工參數：切削工具路徑、進給量、切削深度、切削速度（dù）。
（2）       切削工具：幾何形狀、材料、塗層技術。
（3）       裝夾係統：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾（jiá）緊（jǐn）力（lì）。
（4）       被加工（gōng）材料（liào）：毛坯狀態、材料特性。
（5）       機床：機床轉速。
加工任何工件都需要全麵考慮如何降低（dī）加工成本（běn），因此根據加工工藝（yì）優化路線的方法，先從容（róng）易實現的（de）方麵著手，按照加工程序及加工參數、切削工具、裝夾係統、被加（jiā）工材料、機床的順（shùn）序調整優化。
經濟效（xiào）益:
1.      降低加工成本：MQL潤滑技術是潤滑油全消耗型潤滑技術，所以沒有廢液處理費用，包括切削液采購、倉儲（chǔ）、運輸和（hé）處置相關費（fèi）用。
2.      全麵節省切削液冷卻時冷卻泵的電（diàn）力消耗。
3.      工藝優化完成後，刀具壽（shòu）命可（kě）期望延長
4.      工件後續的清潔/清（qīng）洗可免除，帶來節約
5.      幹的鐵屑可以作為可（kě）回收物回收
6.      消耗量約為濕切的1/30,成本約為濕（shī）切的54%
7.      能源消（xiāo）耗降低，平均節能2.2kw/台機床（和傳統切削液加工（gōng）比較）
環（huán）境效益:
（1）保護環境：加工環境大為（wéi）改觀，實現車（chē）間可吸入顆粒符合標準，操作工無職（zhí）業病風險，采用植物性合成潤滑油，沒有（yǒu）切削廢油及廢液產（chǎn）生，環境不會（huì）被汙染。
（2）清潔的操作環境：由於MQL潤滑技術使用油量極少，屬於全消（xiāo）耗型潤滑，非常（cháng）容易實現機床和工廠環境的清潔（jié）。
（3）免除切削液（油）排放