應用微量潤（rùn）滑係統,油霧（wù）的產生是非常關鍵的。而影響MQL微量潤滑發揮效果的（de）因素是多方（fāng）麵的，
當前多數用戶對微量潤滑條件下使用的油品特性沒有清晰認識，認為（wéi）隻要是油品都可以使用在微量潤滑加工中，這是錯誤的認識，正確（què）選擇微量（liàng）潤滑油品（pǐn）十分重要。
首先微量潤滑加工中不能使用礦（kuàng）物質油，主要是因為礦物油產生的油霧顆（kē）粒（lì）對人體（tǐ）有害，而且（qiě）礦物油霧化生成的顆粒尺寸大,潤滑效（xiào）果不好，而且礦物質油不適合在高（gāo）速加工狀態下的潤（rùn）滑。
微（wēi）量潤滑係統應用於切削加工，油品至關重要，首先油品要環保，不能給操作（zuò）人員的健康帶來傷害。目前國外已經對（duì）金屬切削加工領域所使用的油品（pǐn）有明確要求，而國內機加工領域使（shǐ）用MQL技術還處於（yú）起步階段（duàn），由於微量潤滑加工潤滑油霧化為是0.5-10微米（mǐ）的（de）油懸浮顆粒，因此（cǐ）選擇微量潤滑油時應該首（shǒu）先考慮油品的健康（kāng）環保特性。
在確保油（yóu）品對人體健康無害的前提下，需（xū）要（yào）考慮油品在切削加工中的潤（rùn）滑及霧化（huà）特性，其（qí）中首先要考（kǎo）慮（lǜ）油品要低粘度，隻有低粘度的（de）潤（rùn）滑油（yóu）才（cái）能在不加熱的情況下霧化成微米級範（fàn）圍的超細懸（xuán）浮顆粒，同（tóng）時能實現長距離輸送且不受（shòu）機床高轉速的影響。使用礦物油有諸（zhū）多弊端，首（shǒu）先很（hěn）難在不（bú）加熱的條件下霧化，即使加熱也無（wú）法達到超細顆粒的霧化效果，礦物油霧化後不易在小通道內遠距離（lí）輸（shū）送（sòng），很容易形成油滴，尤其會影響（xiǎng）在主軸內的輸（shū）送容易造成（chéng）管道積油，而終端潤（rùn）滑效果差。原（yuán）因是（shì）形成大顆粒（lì）的油（yóu）霧會受機床主軸離心力的（de）影響。微量（liàng）潤滑條件下的切（qiē）削加工相對切削（xuē）液來講潤滑油耗量大幅（fú）度降低，每小（xiǎo）時的（de）消耗量在50ml/h以下，相比（bǐ）傳統的加熱型油（yóu）霧潤滑係統的消耗量大幅降低。