(1) 高滾切速度
一（yī）般地，在幹式滾切加（jiā）工中，對於（yú）塗層(TiAlN)的高速鋼滾刀線速度要求達到（dào）180m/min 甚至更高；對於硬質合金鋼滾刀線速度要求達到300 m/min。為了實現這種高速滾切（qiē）加工，對於刀（dāo）具主軸一般可以采用電主軸的方式實現；對於工作台，采用新型設計的具有（yǒu）自動消除（chú）間隙的齒輪傳動係統（tǒng）驅動（dòng），替代傳統的蝸杆蝸輪傳動係統，LIEBHERR、GLEASON 等（děng）公司的中小規格高速滾齒機工作台已采用（yòng）力矩伺服電動機技術，工作台轉速（sù）達800 r/min 以上。
(2) 切屑的（de）快速分離
由於溫度高，切屑若不能快速脫（tuō）離刀具、工件和機床（chuáng），容易引起熱變形，影響加工精度，因此快速有效地排除鐵屑。在幹（gàn）式滾切加工中，一般（bān）通過滾刀的高速滾（gǔn）切使鐵屑（xiè）快速離開刀具及工件（jiàn）。很多（duō）公司針對（duì）排屑問題，還提（tí）出了一（yī）些機床結構改進方案，如借助重力加快鐵屑的去（qù）除，並避免（miǎn）鐵屑直接落在工作台上，再（zài）輔助高壓冷風，可以達到快速有效去除切屑的效果。有
些公司還（hái）采用了不鏽鋼隔熱罩，一方麵不（bú）鏽鋼表麵光滑，便於鐵屑排除，另一方麵不鏽鋼的熱傳導係數小，減少了鐵屑熱量向工作台和床身的傳遞。
(3) 高速滾刀
幹式滾切用的滾刀材（cái）料發展初（chū）期采用硬質合金鋼，但由於硬質合金鋼滾刀（dāo）成本昂貴，近幾年發展的粉末冶金高速鋼滾刀以（yǐ）及TiAlN塗層高速鋼滾刀具有取代硬質合金鋼（gāng）滾刀用於（yú）幹滾切加工的趨勢。裏伯海爾公司在一份研究報告（gào）對硬質合金（jīn）滾刀(Carbide)幹滾切（qiē）、粉末冶金高速鋼滾刀(HSS-PM)幹滾切以及常規高速剛滾刀(Conv.HSS)滾切加工時間和加工成本進行了比較。對比分析結果表明，幹式滾切相對於常規加工而言，加工時間（jiān）短，成本更低；采用粉末冶金高速鋼滾（gǔn）刀甚至比采用硬質合金鋼滾刀具有更好的幹式滾切加工效果。