隨著中國精密加工技術的高速發展，人們對加工零（líng）部件要求越來越複雜化和精細化。因五軸機床對相對傳統的三軸數控機床增加了兩個（gè）回轉軸，更適用於複雜空間曲麵零部件的加工，如今五軸機床在中國企（qǐ）業大量使用（yòng）。

　　回轉（zhuǎn）軸的精度（dù）直接影響到五軸機床的整體加工精度。回轉軸的檢測因此至關重要，本文將從SJ6000激光（guāng）幹（gàn）涉儀檢測回轉軸的現有方法（fǎ）進行討論，給大家推薦中（zhōng）圖儀器激光幹涉儀（yí）的附件WR50自動精密轉（zhuǎn）台檢測回轉軸。

　　回轉軸（zhóu）的檢查目（mù）前有兩種方式，其一就是自準直儀配合多（duō）麵棱體進行檢查。方法如下：

圖 1自準直儀（yí）和多麵棱（léng）體安裝示意圖

　　如圖1所示，將多麵棱體安裝在回轉軸的中心，調整（zhěng）棱體安置位置與軸同心，將回轉軸置於零位，使棱體的（de）某（mǒu）一個工作麵對準自準直儀（yí），記（jì）錄下自準直儀的讀數α0 。

　　將回轉軸轉（zhuǎn）過一個角度（dù）βi[βi=(i-1)×360°/N ,i=2，3，．．．．．．，N],記錄自準（zhǔn）直儀讀數αi ，根據正N麵棱體的檢定（dìng）證書，查詢第i麵與（yǔ）第一麵夾角偏差為△αi，則βi角度偏差為：

重複以上步驟至完（wán）成回轉軸整個行程範圍的測量。

1.      使用起來較為（wéi）麻煩，尤其是在測量一些大尺寸的轉台時（shí），自準直儀（yí）與棱體的距（jù）離較遠（yuǎn），瞄準和（hé）讀數都非常困難；

2.      測量間隔（gé）受到棱體麵數的限製（zhì），不能進行任（rèn）意角度的測量；

3.      無法實現自（zì）動測量（liàng），效率（lǜ）不高。

4.      人工讀數增加了測量誤差。

5.      數據（jù）需要人工處理。

回轉軸（zhóu）的檢查目前有（yǒu）兩種方式，其二就是激光幹（gàn）涉儀結和自動精密轉台進行。如下：

圖 2激光幹（gàn）涉儀結合（hé）自動精密轉台測（cè）量回轉軸示意圖

　　圖2 是激光幹涉儀回轉軸校準係統安裝示意圖，主要由SJ6000激光幹涉儀主機、角度鏡組、WR50自動精密轉台、SJ6000回轉軸測量軟件構成。係統測量精度為（wéi）±1″，測量分（fèn）辨率可達0.01″，基準WR50自動精密轉台重（chóng）複（fù）精度為0.2″。

其測量過程可以概述為以下5步（bù）：

1. 將WR50安裝於回轉軸中心，調整位置使偏心量盡可能小於0.1mm；
2. 按圖2所示安裝好角度反射鏡（jìng），調節（jiē）激光激（jī）光幹涉儀（yí）位置。
3. 編寫機床（chuáng）程序，設置（zhì）回轉軸測量的目標點和暫停（tíng）時間（jiān），在激光幹涉儀軟件中做好（hǎo）相應設置（zhì）。
4. 調整WR50置（zhì）於零位，激光幹涉儀讀數置零。
5. 開始運行機床程序，激光幹涉儀同時自動（dòng）采（cǎi）集數據，按照測量要求采集（jí）往返循（xún）環數據。

2.      測量過程全自（zì）動化，效率高；

3.      可測量任意方向的回轉軸（zhóu），可測量任意角度間隔，通用性強；

4.      可自動生成（chéng）誤差曲（qǔ）線和補償數據，根據不同標準自動計（jì）算定位精度（dù）結果，無需人工計算（suàn）。

5.      購買設（shè）備投入較高。NO！投入高那是2017年前（qián）的事情了（le），自我司推出激光幹涉儀以來，逐（zhú）步打（dǎ）破激光幹涉儀被國外儀器壟斷的局麵。WR50自動精（jīng）密轉台和SJ6000激光幹涉儀一樣作為一款國產儀器，除具有進口儀器的高（gāo）精度、高性能（néng）外，還具有（yǒu）價格實惠、軟件定製功能。

圖 3廣東客（kè）戶回轉軸測（cè）量（liàng）

圖 4上海客戶（hù）回轉軸測量

圖（tú） 5浙江客戶回轉軸測量

圖 6補償前曲線圖

圖 7補償後曲（qǔ）線圖

型（xíng）號：WR50

角度測量範圍：(0~360)°

測量精度：±1″

分辨力：0.01″

最高轉速：10rpm

重量：1.9kg

高度（dù）：148mm

直徑：112mm

通信方式：藍牙傳輸

供電方式：鋰電池

圖 8WR50精密轉台特寫