鋸切油氣潤滑裝置相比傳統的切削（xuē）液潤滑方式有很大的優點（diǎn）：
●  鋸床不再需要增加過濾設施，節（jiē）省了前（qián）期投資。
●  不需要對油（yóu）氣潤滑之後的材料進行（háng）處理，可直接進入下麵工種。
●  油氣潤滑的油量消耗很低，潤（rùn）滑油成本大大（dà）降低。
●  會使加工（gōng）過程清潔環保，更利（lì）於機床的保養（yǎng）維護。
●  工件表麵幹（gàn）燥，不需要（yào）後（hòu）續的清潔處理即可防鏽。
鋸條壽命（mìng）的提高，需要選擇更適合的潤滑方式，油（yóu）氣潤滑裝置在提（tí）高鋸條的潤滑（huá）效果和壽命方麵有毋庸置疑的效果，據統計油氣潤滑在鋸切的使用中大大降低了（le）鋸條的（de）更換頻率，對（duì）使（shǐ）用鋸切油氣潤滑，既節約了維護費用，其所帶來的效益遠遠優於（yú）采用乳化液潤滑冷卻方式，因此采用鋸切油氣潤滑裝置無疑是經濟又可靠（kào）的潤滑解決方案。
鋸切油氣潤滑（huá）裝置是消（xiāo）耗型的油氣潤滑，在潤滑方（fāng）式上，采用油（yóu）氣噴射方式，自動向鋸條（tiáo）施以油氣混合的微量精細潤滑（huá）油，由於潤滑劑的用量很小並（bìng）直接（jiē）噴（pēn）射在鋸條的邊緣，能很好的對鋸條起到潤滑作用，是一種經濟、可靠的潤滑方式。潤滑油的供給（gěi）也通常是（shì）鋸條在切割過程中間歇性供（gòng）給的，油量的調節通過兩種方式（shì），一是調節給油頻率，氣（qì）動脈（mò）衝發生（shēng）器調整時（shí）間間隔。二是調節給（gěi）油的量，由微型（xíng）潤滑泵實現。