加工中心是從數控（kòng）銑床發展而來的。與數控銑床的主要區（qū）別（bié）在於加工中心可以自動切換加工工具，通過在刀（dāo）庫上安裝不同用途的工具，可在一次裝夾中通過自動更換切削工具改變主軸上的切削工（gōng）具，實現不同的加工功能。加工（gōng）中心加工工件質量穩定，精度高，重複精度高（gāo）。多品種、批量小的生（shēng）產情況下效率較高，能（néng）減少生產準備、調整機床和（hé）檢驗工序的時間，而且因為使用適當（dāng）的切削量減少了切削時間。加工中心的（de）形式也是多種多樣，它可把銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋（wén）等功（gōng）能（néng）集中在一台設備上，使其（qí）具有多種工藝手（shǒu）段。加工中心無疑（yí）是目（mù）前先進的機加工設備。
隨著人（rén）們（men）在機加工過程中越來越重視加工的效率、能源的消耗及友善的加工環境，加工中心技術的發展也在朝著這些方向發展。采用微量（liàng）潤滑（huá）技術（shù）對加工中心新型切（qiē）削工具潤滑也必將成為趨勢。
加（jiā）工中心應用微量（liàng）潤滑的（de）案例
以下是一組加（jiā）工中心應用內冷型微量潤滑的加工情況
工件材料：   9SMnPB28
機床：       加工（gōng）中心
轉速：       0 – 25.000 
潤滑係統：  以前   百分之5冷卻液
            後來   多普賽利奧微量潤滑係統
潤（rùn）滑劑：    科特係列微量潤滑專用油
工件尺寸：   50x80x62

 

刀具	切削（xuē）液			MQL			節約時間 min
	切削速度 m/min	進給速度 mm/min	切削時間 min	切削速度（dù） m/min	進給速度 mm/min	切（qiē）削時間 min
￠65銑刀	245	400	0.27	245	400	0.27	-
￠8.3-48mm鑽	119	652	0.42	120	652	0.42	-
￠8-51mm鑽	120	430	0.118	120	673	0.075	0.043
攻絲G3/8 -20.8	500	668	0.24	500	668	0.24	-
￠2.5-20mm鑽	50	318	0.50	47	480	0.33	0.17
攻絲（sī）M16*1-12.5	800	800	0.125	800	800	0.125	-
￠5鑽	78.5	611	0.32	78.5	940	0.20	0.12
￠12-56mm槍鑽（zuàn）	80	34	6.56	80	42.5	5.58	0.98
￠8-48mm槍鑽	80	46.5	4.12	80	58	3.38	0.75
攻絲M14*1-11.9	1000	1000	0.19	1000	1000	0.19	-
攻絲（sī）G1/8 -16.1	1000	1336.84	0.19	1000	1336.84	0.19	-
	總用時		13.053	總用時		11	2.053