深孔加工是（shì）孔深與直（zhí）徑（jìng）的比值在5及5以上（shàng）的（de）孔的加工。在機加工行業中，孔（kǒng）的加工比較多，但（dàn）是在深（shēn）孔的加工（gōng）中鑽頭的使用壽命及加工孔的質量難以（yǐ）保證。提高（gāo）鑽頭的使用（yòng）壽命和加工效率，是孔（kǒng）加工的研究方向。一方麵深孔加工要選擇合適的鑽頭來提（tí）升加工品質。另一方麵，要選擇適合的潤滑係統，理（lǐ）想的的潤滑方式（shì）能夠提高切削（xuē）工具的壽命（mìng）和加工件表（biǎo）麵質量。 在深孔鑽（zuàn）加工中，傳統潤滑技術會使用大量切削液澆注來實現（xiàn）潤滑和冷卻，這（zhè）樣（yàng）的潤（rùn）滑方式需要消耗大量的切削液（yè），並且切削液會噴（pēn）濺（jiàn）到設備及工作（zuò）場地上，對環境及身體都（dōu）會造成不利的影響。在切削（xuē）過程中，既使（shǐ）用（yòng）高壓切削液也很難到達加工作用麵，而使冷卻和潤（rùn）滑效果大打折扣。冷卻廢液的回收及處理成本也越來越高，切削液潤滑方式的（de）問題也更加凸顯。油霧微量潤滑冷卻方式適合新（xīn）型的加工，可以避免（miǎn）廢油回收和（hé）汙染的問題（tí）。同時可靠的潤滑效果提高表麵質量，使鑽（zuàn）頭的使用壽命延長。 帶內冷孔的鑽頭出現（xiàn），配合使用油霧潤滑使得油霧深（shēn）孔鑽加工可（kě）靠性更（gèng）高。適應的解決方案也讓深孔鑽微量潤（rùn）滑（huá）技術發揮更好（hǎo）的作用,深孔鑽微量潤滑係統已在汽車機械加工領（lǐng）域的曲軸油孔、發動機箱體廣泛使用。