目前（qián）金屬切削加工有切削油澆灌式潤滑（huá）加工、幹切削加工、微量（liàng）潤滑加（jiā）工、低溫微量潤滑加工等（děng）形式。傳統的切削油潤滑對操作環境帶來很大的汙（wū）染，能源的消耗大。幹切削對機床、切削工具的性能有比較高的要求，切削工具的成本較高。
微量潤滑避免了大量切削（xuē）油帶來的環境問題及（jí）後續工件的清理問（wèn）題，同時也能獲得更好的加工精度和表麵質量，既能（néng）保證高的加工效率，還能提高（gāo）切（qiē）削工（gōng）具的使用壽命，降低能耗，每小時隻需施加10-50ml的微量潤滑油（yóu）給切削工具提供潤滑。
     相對於切削油（yóu）澆灌式潤滑加工微量潤滑加工（gōng）的溫度較高（gāo）。在（zài）微量潤滑條件（jiàn）下實現高速加工（gōng）確保切削工具的長壽命，主（zhǔ）要是因（yīn）為超細油霧粒子有利於滲透至切削區域形成油膜，減（jiǎn）少“切削工具-工件”和“切削（xuē）工具-切屑”之間的摩擦，起到抑製（zhì）溫升、降（jiàng）低磨損、防止粘連和提高工件加（jiā）工表麵質量及切削工具壽命的作用（yòng）。油霧（wù）型微量潤滑（huá）加工切削刀（dāo）具始終保持在穩定的切（qiē）削溫度區間（jiān），不（bú）會出現使用切削油澆灌時的（de）反複熱衝擊作用，導（dǎo）致切削工刀具形成微小裂紋進而逐漸擴大，直致（zhì）崩刃、塗層剝離等現象，影響刀具壽命。
對於（yú）某些特殊金屬材料，如鈦合金、高硬度材料及高溫合金的加工中使用（yòng）低溫微量潤滑有比較好的效果。目前低溫氣體主要有氮氣（qì）、二氧化碳、低溫冷空氣，當低溫氣體與極（jí）微量（liàng）的潤滑油噴射至加工區域時，既解決了潤滑問題也解決了切（qiē）削（xuē）加工的冷卻問題，有非常（cháng）好的市場前景。
微量（liàng）潤滑的優點如下：
（1）油霧能滲透到摩擦（cā）點，起到良好的潤滑（huá）作用和抑製（zhì）溫升；
（2）壓縮空氣（qì）能帶走切削（xuē）熱，而大量的（de）切削熱隨切屑帶走。
（3）油耗量低，切削摩擦點始終保持適量可靠的潤滑；
（4）產品體（tǐ）積小，氣源消耗低， 操作簡單；
（5）降低機床的（de）維護成本和運行成本（běn）；
由於（yú）切削液對環境帶來（lái）的影響日益顯著，所以對節能環保的要求日漸提高，選擇合適的潤滑方式尤其重要，微量（liàng）潤滑可以幫助企業降低運行成本。