切削工具切割金屬是通（tōng）過金屬層的斷裂實現的。金屬層的斷裂意（yì）味著外力破壞金屬結（jié）構，同時以熱的形式釋放金（jīn）屬（shǔ）內部能量。切削加工時，一方麵切（qiē）屑將裂點的（de）熱傳遞至切削（xuē）工具表（biǎo）麵（miàn），另一方麵切（qiē）屑受彎（wān）曲應力的作用與切削工具擠（jǐ）壓接觸並相對快速運動產生摩擦（cā）熱，綜合原（yuán）因使切削工（gōng）具及金屬表麵的溫（wēn）度迅速升高。切削加（jiā）工過程中高熱的固體金屬遇切削液的急冷作用（yòng）會急速冷化產（chǎn）生淬火效應,破壞（huài）晶相結構，同時晶相裏的分子錯（cuò）列（liè）增加，使金屬變硬的同時亦使其（qí）變得易碎。當切削工具完成切割離開工件時，高熱的刀尖會與冷卻液接觸產生“淬（cuì）火反應”使切削工具變硬及變得易碎，特（tè）別是帶塗層切削工具，影（yǐng）響切削工具壽命。由於淬火效應的強烈程度與（yǔ）溫差成正比，而提高切削速度會使切削工（gōng）具（jù）更高溫，更大溫（wēn）差產生的強淬火反應會更（gèng）降低切削工具壽命。這也是切削速度越高切削工具壽命越短的原因。

    微量潤滑（huá）加工時,潤滑（huá）劑以霧粒形式噴射至加工表麵,不會產生急冷作用,也不會產生淬火效應,而且,提高切削速度,工件的切削破裂（liè）點會提前出現,裂點熱源（yuán）將遠離刀尖。由（yóu）於熱量全部集（jí）中在工件及切屑上, 切削工具的熱（rè）源隻有和切屑接觸點（diǎn）產生熱傳（chuán）導及摩擦的小部分,提高切削速度會使屑片更為彎曲並以更快速度離開工件及切削工具,有效減少屑片傳導熱能的時間。殘留在工（gōng）件上的高溫能軟化（huà）工件表麵,讓切削工具更容易進行切割。所以,綜合來說,微量潤滑（huá）加工（gōng）適合提高切削速度。