鋁合金加工中傳統的潤（rùn）滑方（fāng）式（shì）為澆注乳化液，但這種潤滑方式不能解決鋁合金加工中出現的粘刀、加工表麵質量（liàng）不好等問題，同時乳化液還造成了環境汙染、成本增（zēng）高。基於鋁合金加工特點，我們可選取一種合（hé）適的潤滑（huá）冷卻方式優（yōu）化鋁合金的切削性能、提高加工速度（dù）和改善工件質量，降低成本和改善生產加工環境。

    微量潤滑技術是在壓縮空氣中混入微量的潤滑油霧顆粒，取代（dài）金屬切削加工時切削液的冷卻和潤滑作用的一種技術，並且（qiě）所使用（yòng）的（de）潤滑劑為無毒、可降解的合成型潤滑劑。微量潤滑技術是綠色製造技術，切削過程中（zhōng）高速的懸浮油微粒噴射至切削點，不僅增加了潤滑劑的（de）滲透性（xìng），提高了潤滑效果，改善了表麵質量；潤滑油的用量少（根據需要（yào）設（shè）置（zhì）的噴嘴數量（liàng）是決定消耗（hào）的主要因素）,是切削液的萬（wàn）分之一，優點是：降低潤滑（huá）劑成本、被加工件幹燥無需清洗（xǐ）工（gōng）序、無需廢液處理、改善加工環境等。

微量潤滑適用（yòng）於鋁合金材料的加工表現在以下幾方麵：

1.微（wēi）量潤滑更適合高速切削:其主要目的是通過壓（yā）縮空氣讓（ràng）金屬切屑快速離開切削區域，盡量減少切屑上的熱量傳遞到切削工具和工件。而鋁合金的導熱性能好，適合高速切削，因此微量潤滑更（gèng）適用鋁合金切削。

2.微量潤滑可降低粘刀現（xiàn）象:由於壓縮空氣的作用使得切屑（xiè）迅（xùn）速離開切削工具，同時對切削工具有吹（chuī）掃作用，使得粘刀現象不易出現。粘刀現象的消除使得切削工具的磨損降低，成本降低，同時也提高了加工表麵的質量。

3.微量潤滑可有效改善加工時的環境，無乳化液排放（fàng），省去了乳化液購置及廢液處理成本。