微量潤滑技術是使得加工過程更加有效節能、清潔的一種（zhǒng）新（xīn）的潤滑技術，應用在曲軸（zhóu）油孔的加工過程中能大（dà）幅度的提高生產（chǎn）效率,切（qiē）削工具壽命（mìng）提高（gāo）50%以上並獲得清潔的車間環境。微量潤滑技術是（shì）一種以壓縮空氣為動力，把微量潤（rùn）滑油霧化成微米級懸浮油微粒並將這種懸浮油（yóu）微粒輸（shū）送到切削區域的（de）潤滑方式。和傳統的大量使用切削液或切削油的噴濺（jiàn）式潤滑方式截然不同的是：隻有（yǒu）在切削加工時提供噴（pēn）霧潤滑冷卻，那麽（me）切屑和工（gōng）件上留下的潤滑油少，與噴濺方式殘留的潤滑油相比是非常微量的。生產廠使用微量潤滑（huá）技術加工曲軸油孔，可以獲得更高的生產效率，引領微量潤（rùn）滑技術的發展適應市場需求的變化。
微量潤滑技術可（kě）帶來良好的經濟（jì）效益和環境效益，因為在曲（qǔ）軸（zhóu）油孔加工中，隻需要使用很少量的潤滑（huá）油（yóu）即達到很好的潤滑效果，從而使工廠在使用微量潤（rùn）滑技術之後（hòu）獲（huò）得可觀的經濟效益（yì）。曲軸加（jiā）工中心通過主軸和內冷鑽，快速地輸送油（yóu）霧至切削區域（yù），機床的控製係（xì）統與微量潤滑裝置（zhì）相連，按照加工工藝的要求通過變化球閥開啟頻率和鑽頭內孔通道的（de）大小來自動調節潤滑油霧的輸送量。
   微量潤滑技術應用於加工曲軸油（yóu）孔有優（yōu）點如下：
（1） 油霧能滲透到摩擦點位（wèi）置，起到良好的潤滑效果；
（2） 在深孔加工（gōng）中，壓縮空氣流速（sù）能（néng）帶走切削熱，而大量（liàng）的切削熱隨切屑帶（dài）走。
（3）油耗量低，切削摩擦（cā）點始終（zhōng）保（bǎo）持適（shì）量可靠的潤滑；
（4）產（chǎn）品體積小，氣源消耗（hào）低， 操作簡單；
（5）降低機床的維護成本和運行成（chéng）本（běn）。