鋁合金材料可（kě）作為（wéi）很多零件加工的原料，因此常被加工成多種形（xíng）狀的零件，通（tōng）過鋸、車、銑、鑽削等多種加工形式（shì）實現。鋁合（hé）金加工具有以下特點：
1、鋁合金硬（yìng）度低
相比鈦合金與其它淬（cuì）火鋼，鋁合金的硬度較低。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁（lǚ）合金時，切削工具（jù）的負載小。又因為鋁合金的導熱性（xìng）能較佳，鋁（lǚ）合金的切削（xuē）溫度比較低，因此適合（hé）切削高速度。
2、粘刀現象
     加工鋁合金時其粘刀現象嚴重，排屑性能較差，表麵粗糙度也偏高。解決粘刀，加工表麵質量將提高。
3、切削工具易磨損
    切削工具材料、潤滑方式不合適會造成加工鋁（lǚ）合金時，粘刀，排（pái）屑問題導致切削工具磨損加快。
鋁合金加工傳統的潤滑（huá）方式為澆注乳化液，但鋁合金加工中出現的粘刀、表麵質量不好（hǎo）等問題采用這種潤滑方式不能解決，同時乳化液還造成了環境汙染、成（chéng）本增高。基於鋁合金加（jiā）工特點，我們可選取一種合（hé）適（shì）的潤滑（huá）冷（lěng）卻（què）方式優化（huà）鋁合金的切削性能、提高加工機械生產（chǎn）效（xiào）率和加工件質量，降低（dī）製造（zào）成（chéng）本和改善（shàn）生態環境，人們把目光放到了微量潤滑技術上。
微量潤滑技術——MQL是（shì）在壓縮空氣中混入微量的潤滑油霧顆粒，取代金屬切削加工時（shí）切削（xuē）液的冷卻和潤滑的一種技術，並且所使用的潤滑劑為無毒、可（kě）降解的（de）植物型潤滑（huá）劑。MQL是綠色製造技術，切削過程中以高速的懸浮油微粒噴射至切削點，這增加了潤滑劑（jì）的滲透性，提高了潤滑效（xiào）果，改善了表麵質（zhì）量；潤滑油的用量在5-50ml/h之間（根（gēn）據需要設（shè）置的噴嘴數量是決定消耗的主要因素）,是切削液的萬分之一，優點是：降低潤滑（huá）劑成本、工件幹燥無（wú）需清洗工藝、無需廢液處理、改（gǎi）善加工環境等。