加工中（zhōng）心是從隨著數控（kòng）銑床的發展而發展來的。與（yǔ）數控銑床的區別在於加工中心可以自動切換加工工具，通過在刀庫上安裝（zhuāng）不同種類的工具，可在一次（cì）裝夾中通過自（zì）動更換切削工具改變主軸上的切削工具，實現（xiàn）不同的加工過程。加工中心加工質量穩（wěn）定，精度（dù）高，重複精度高。多品種、批量（liàng）小的生產（chǎn）情況下效率（lǜ）較高，能減少機械準備、調試機（jī）床和（hé）檢驗工序的（de）時間，因為使用適當的（de）切削量減少了切削時間。加（jiā）工中心的形式也是多種多樣，它可把銑（xǐ）削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一台設（shè）備上，使其具有多（duō）種工藝手段。加工中心無疑是目前先進的機加工設備。
隨著人們在機加工過程中越來越重視加工的效率（lǜ）、能源的低消耗及友善的加工環境，加工中心技術的發展也在朝著這些（xiē）方向發展。采用微量潤（rùn）滑技術對加工中心新型切削工具（jù）潤滑也必將成（chéng）為趨勢。
加工（gōng）中心應用微量潤滑（huá）的（de）案（àn）例
以下是一（yī）組加工中心應用內冷型微（wēi）量潤滑的加工情況
工件材料：   9SMnPB28
機床：       加工中心
轉速：       0 – 25.000 
潤滑係統：  以前   5%冷卻液
            後來   多普賽利（lì）奧微量（liàng）潤滑係（xì）統
潤滑劑（jì）：    科特係（xì）列微量潤滑專用油
工件尺（chǐ）寸：   50x80x62

 

刀具（jù）	切削（xuē）液			MQL			節約時間（jiān） min
	切削速度 m/min	進給速度 mm/min	切削時間 min	切削速度 m/min	進給速（sù）度 mm/min	切削時間 min
￠65銑刀	245	400	0.27	245	400	0.27	-
￠8.3-48mm鑽	119	652	0.42	120	652	0.42	-
￠8-51mm鑽	120	430	0.118	120	673	0.075	0.043
攻絲G3/8 -20.8	500	668	0.24	500	668	0.24	-
￠2.5-20mm鑽	50	318	0.50	47	480	0.33	0.17
攻絲M16*1-12.5	800	800	0.125	800	800	0.125	-
￠5鑽	78.5	611	0.32	78.5	940	0.20	0.12
￠12-56mm槍鑽	80	34	6.56	80	42.5	5.58	0.98
￠8-48mm槍鑽	80	46.5	4.12	80	58	3.38	0.75
攻絲M14*1-11.9	1000	1000	0.19	1000	1000	0.19	-
攻（gōng）絲G1/8 -16.1	1000	1336.84	0.19	1000	1336.84	0.19	-
	總用時		13.053	總用時		11	2.053