(1) 高滾切速（sù）度
一般地，在幹式滾切加工（gōng）中，對於塗層(TiAlN)的高速鋼滾刀線（xiàn）速度要求達到180m/min 甚至（zhì）更高；對於硬質（zhì）合金（jīn）鋼滾刀線速（sù）度要求達到（dào）300 m/min。為了實現這（zhè）種高速滾切加工（gōng），對（duì）於刀具（jù）主軸一般可以采用電主軸的方式實現；對於工作台，采用新型設計的（de）具有自動消除（chú）間隙的齒輪傳動係統（tǒng）驅動，替（tì）代傳統的蝸杆蝸輪傳動係統（tǒng），LIEBHERR、GLEASON 等公司的（de）中小（xiǎo）規格高速滾齒機工作台已采用（yòng）力矩伺服電動機技術，工作台轉速達800 r/min 以上。
(2) 切屑的快速分離
由於溫（wēn）度高，切屑若不能快速脫離刀（dāo）具、工件和機床，容易引起熱變形，影（yǐng）響加工精（jīng）度，因此必須（xū）快速（sù）有（yǒu）效地排除鐵屑。在幹式滾切加工中，一般通過滾刀（dāo）的高速（sù）滾切使鐵屑快速離開（kāi）刀（dāo）具及工件。很多公（gōng）司針（zhēn）對排屑問題，還提出了一些機床結構改進方案，如借助重力加快鐵屑的去除（chú），並避免鐵屑直（zhí）接落在工作台（tái）上，再輔（fǔ）助高壓冷風，可以達到快速有效去除（chú）切屑的（de）效果。有
些公司還采用了不鏽鋼隔熱罩，一方麵不鏽鋼表麵光滑，便（biàn）於鐵屑排除，另一方（fāng）麵不鏽鋼的熱傳導係數小，減少了鐵屑熱量向工作台和床身的傳遞。
(3) 高速滾刀
幹式滾（gǔn）切用的滾刀材料發展（zhǎn）初期采用硬（yìng）質合金鋼，但由於硬質合金鋼滾刀成本昂貴，近幾年發展的粉末冶金高速鋼滾刀以及TiAlN塗層高速鋼滾刀具有取代硬質合金鋼滾刀用於（yú）幹滾切加工的趨勢。裏伯海爾公司在一份研（yán）究報告對硬質合金滾刀（dāo）(Carbide)幹滾切、粉末冶金高速鋼滾刀(HSS-PM)幹滾切以及常規高速剛滾刀(Conv.HSS)滾切加工時間（jiān）和（hé）加工成本進行了比較。對（duì）比（bǐ）分析結果表明，幹式滾切相對於常規加工而言，加工時間短，成本更低；采用粉末冶金高速鋼滾刀甚至比采用硬質合金（jīn）鋼滾刀具有更好（hǎo）的幹（gàn）式滾切加工效果。