在（zài）使用微量潤滑加工（gōng）中，刀具和切屑接觸會產生高溫，這與傳統的切削液潤滑冷卻大不相同，傳統方（fāng）式會使（shǐ）得刀具急速冷卻降溫產生淬火效果。這使得刀具金屬硬度增強的同時脆性加大。淬火與溫度差成（chéng）正比例關係。當提高刀具的切削速度時溫度會（huì）越來越高（gāo），因此當提高切（qiē）削速（sù）度會使淬火效果更加顯著，從而降低刀具的（de）使（shǐ）用壽命。
當微量潤滑以微米級的油顆粒供給時（shí），不會出現淬火效果。在刀具還沒有過熱的時候（hòu）提高切削速度（dù），工件材料（liào）的破損點會提（tí）早顯現，同時也使得（dé）破（pò）損點距（jù）刀（dāo）具（jù）刀尖的距離較遠，這樣因提高速度產生的高溫不易傳遞到刀尖位置。切削產生（shēng）的熱量大量的匯集在切屑和（hé）工件（jiàn）上。切削的速度（dù）提（tí）高會使切屑容易彎曲變形，在（zài）高速的情況下排（pái）屑更加容易。這樣有效的（de）降低了切屑上溫度的傳遞。