鋁合金材料的強度、硬度均較高，韌性差，性脆易折斷，可加工性差。但它又有熔點高、熱脹係數小、密度低的特性優點（diǎn），現在鋁合金材料應用（yòng）也越來越廣泛。
     目前鋁合金材料（liào）加工普遍采用加注切削液的方（fāng）式，切削工具前、後（hòu）刀麵以（yǐ）及刀尖磨損很快（kuài）；加工（gōng）鋁合金件時如有切（qiē）削液未噴（pēn）到位（wèi）即出現粘連、掉渣缺陷,造成對加工件的質量影響。切削液的大量使用也造成清洗和廢液的處理（lǐ）工作增加,不僅增加了成本還會因（yīn）為廢液處理（lǐ）不當造成對環境的破壞。使用油霧微量潤（rùn）滑方（fāng）式解決了切削液處理的難題（tí）,為鋁合（hé）金材料加工帶來新的希望。
主要應用：1．鋁材（cái）廠鋁棒開料鋸切（qiē）2．各類板錠銑邊（單（dān）、雙麵銑）3．各類精密合金零部件的高光（guāng）潔度切削加工車、銑、鑽孔、攻絲。
油霧潤滑在鋁合金材料上（shàng）的優點：
 1．鋁屑幹燥無雜質，可直接回爐熔煉，沒有後序處（chù）理費用支出。
2．切削工（gōng）具使用時間延長，降低費用支出 。油霧均布在切削刃上形成潤滑（huá）油（yóu）膜（mó），使切屑不粘刀,刃（rèn）口和（hé）工件直接（jiē）接觸點（diǎn）摩擦降低。
3．加工生產效率提高50％以（yǐ）上，轉速和（hé）進給量可提高。降低了切削（xuē）液的慣性和離心力作用（yòng）。油霧產生的離（lí）心力作用很小，受高速旋轉的離心（xīn）力（lì）影響小（xiǎo）。使油霧更有穿透性（xìng），可提（tí）高（gāo）設（shè）備運轉速度，減少換刀和維（wéi）護時間，提高加工（gōng）效率。
4．潤滑劑（jì）環保安全（quán），對人體無害。改（gǎi）善（shàn）現場環境,減少幹切鋁屑（xiè）飛揚，消除乳化液濕加（jiā）工四處飛濺、蒸發、異味和導致過敏等危害健康的（de）問題（tí）。
多普賽微量潤滑裝置適（shì）合鋁合金（jīn）材料的微量潤（rùn）滑加工應（yīng）用。快速生成油霧，沒有待機（jī）時間，提高了工件加工的（de）效率。通常（cháng）每台設備配有3個噴嘴接口，也可以根（gēn）據現場情況實現（xiàn）單點獨立控製和（hé）多點同時控製,實現加工過（guò）程的（de）自動控製。在改善環境的同時降（jiàng）低（dī）成本,實現共贏。