目前（qián）金屬切削加工有（yǒu）切削油（yóu）澆灌式潤滑加工、幹切削加工、微量潤滑加工、低溫微量（liàng）潤滑加工等形（xíng）式。傳統的切削油潤滑對操作（zuò）環境帶來很大的汙（wū）染，能源的（de）消耗大。幹切削對機床、切削工（gōng）具（jù）的性能有比較高的要（yào）求，切削工具的成本較高。
微量潤滑避免了大量切削油帶來的環境問題及後（hòu）續（xù）工件的清（qīng）理問題（tí），同時也能獲得更好的加工精度和表麵質量，既能保證高的加工效率，還能提高切削工具的使用壽命，降低能耗（hào），每小時隻（zhī）需施加10-50ml的微量潤滑油給（gěi）切（qiē）削工具提供潤滑。
     相對於切削油澆（jiāo）灌（guàn）式潤滑加工微量潤滑加工的溫度較高。在微量潤滑條件（jiàn）下實現高速（sù）加工確（què）保切削工具（jù）的長壽命，主要（yào）是因為超細油（yóu）霧粒子有利於滲透至切削區域形成油（yóu）膜，減少“切削工具-工件”和“切削工具-切屑”之間（jiān）的摩擦，起到抑製溫升、降低磨損、防止粘（zhān）連和提高工件加工表麵質量及（jí）切削工具壽命的作用。油霧型（xíng）微量潤滑加工切削刀具（jù）始（shǐ）終保持（chí）在穩定的切削溫度區間（jiān），不會出（chū）現使用切削油澆灌時的反複熱衝擊作用，導致切削工刀具形成微小裂紋進而逐漸擴大，直致崩刃（rèn）、塗層剝離等現象，影響刀具（jù）壽命。
對於某（mǒu）些特殊金屬材料，如鈦（tài）合金（jīn）、高硬度材料及高溫合金的加工中使用低溫微量潤滑（huá）有比較好的效果。目前低溫氣體主要有（yǒu）氮氣、二氧化碳、低溫冷空（kōng）氣，當（dāng）低溫氣體與極微量的潤滑油噴射至加工區域時，既解決了潤滑（huá）問題也解決了切削加工的冷卻問題，有非常好的市場前景（jǐng）。
微量（liàng）潤滑的優（yōu）點如下：
（1）油霧能滲透到摩擦點，起到（dào）良好的潤滑作用和抑製溫升；
（2）壓縮空氣能帶走切削熱，而大量的切削熱隨切屑帶（dài）走。
（3）油耗量（liàng）低，切削摩擦點始終保持適量可靠的潤滑；
（4）產（chǎn）品體積小，氣源消耗低， 操作簡單；
（5）降（jiàng）低機（jī）床的維護成本和運行成本；
由於切削液對環境帶來的（de）影響日益（yì）顯著，所以對節能環保的要求日漸提高，選擇合適的潤滑方式尤其重要，微量潤滑可以幫助企業（yè）降低運行成（chéng）本。