當前切削液潤滑冷卻方式在車削加工中普遍應用。這（zhè）樣的潤滑給操（cāo）作工和車間環境造成比較大的身體傷害和環境影響。對於（yú）切削液的處理成本（běn）也相（xiàng）對較高。由（yóu）於這些問題的出現（xiàn）推動了車床應用微量潤滑技術。
背吃刀量、進給量、切（qiē）削速度是直接影響車削加工（gōng）質量和加工效（xiào）率的主要因素（sù）。為了（le）能（néng）改善切削液對加工環境及對車床維護要求的影響（xiǎng），因此研究（jiū）在車床（chuáng）切削中應用微量（liàng）潤（rùn）滑技術很重要。微量潤滑用於車床的優點有：
1、機床設計（jì）成本（běn）降低，無需在密封防護著重考慮，節省（shěng）成本。
2、去掉切削液冷（lěng）卻係統，減少占地（dì）麵積。
3、可以使得工（gōng）件表麵加工質量獲得提高。
4、提升加工的效率。
車床切削微量潤滑裝置分為兩種：油霧潤滑裝置和油氣潤滑裝（zhuāng）置。微量潤滑將（jiāng）植物基微量（liàng）油霧化成微米級顆粒後通過外置式噴嘴或者通過刀（dāo）柄內冷通道送達刀尖的潤滑方式。油氣潤滑（huá）是將極少量的潤（rùn）滑油（yóu）經過精確計（jì）量後輸送出去，再由壓縮空（kōng）氣輸送至噴嘴，壓縮空氣撕裂成霧狀顆粒噴到切削部位的潤滑（huá）方式。這兩種潤滑方式因油量消耗（hào）低，所以都可以應用在車床切削微量潤滑切（qiē）削加工。
無論哪一種潤（rùn）滑方式都是采用壓縮空氣作為動力（lì），所以（yǐ）壓縮空氣（qì）壓力的（de）高低（dī）及穩定程度都直接影（yǐng）響車床切削微量潤滑裝置（zhì）能否可靠的（de）運行。車（chē）床切削微量潤滑係統的氣源壓力要求在8-10bar是較理想的狀態，這個壓力範圍能保證潤滑油霧化率和輸送（sòng）量。從打開微量裝（zhuāng）置至噴向刀尖的響應速度快，幾乎是隨氣源而到達，在輸送可（kě）靠（kào）的同時擁有很好的滲透性，起到好潤滑（huá）作用（yòng）和抑製溫（wēn）升的效果。