切削工具切割金屬是通（tōng）過金屬層的斷裂實現的（de）。金屬層的斷裂意味著（zhe）外力（lì）破壞金屬結構，同時以熱的形式釋放金屬內部（bù）能量。切削加工時，一方（fāng）麵切屑將裂點的熱傳遞至切削工具表麵，另一方麵切屑受彎曲應力的作用與切削工具擠壓接觸並相（xiàng）對快速運動（dòng）產生摩擦熱，綜（zōng）合（hé）原因使切（qiē）削工具及金屬表麵的溫度迅速升高。切削加工過程中（zhōng）高熱的固體金屬（shǔ）遇切削液的急冷作用會急速冷化產生淬火（huǒ）效應,破壞晶相結構，同時晶相裏的分子錯列增加，使金屬變硬的同時亦使（shǐ）其變得易碎。當切削工具完成切割離開工件時，高熱的刀尖會與冷卻液接觸產生“淬（cuì）火反應”使切削工具（jù）變硬及變得易碎，特別是帶塗層切削工（gōng）具，影響切削工具壽命。由於淬火效應的強烈程度與溫差成（chéng）正比，而提高切削速度會使切削工具更高溫，更大溫（wēn）差產生的強淬（cuì）火（huǒ）反應會更降低切削（xuē）工具壽命。這也是切削速度（dù）越高（gāo）切削工具壽（shòu）命越短的原因。
    微量（liàng）潤滑加工時,潤滑劑以霧粒（lì）形式（shì）噴射至加工表麵,不會產（chǎn）生急冷作用,也（yě）不會產生淬（cuì）火效應,而（ér）且,提高切削速度,工件的切削破裂點會提前出現,裂點（diǎn）熱源將遠離刀（dāo）尖。由於熱量全部集中在工（gōng）件及切屑上（shàng）, 切削工具（jù）的熱（rè）源隻有和切屑接觸點產生熱傳（chuán）導及摩擦的小部分,提高切削速度會使屑片更為彎曲並以更快（kuài）速度離開工件及切削工（gōng）具,有效減少屑片傳導（dǎo）熱（rè）能的時間。殘留在工件上的（de）高溫能軟化工件表麵,讓（ràng）切削工具更容（róng）易進行切割。所以,綜合來說,微量（liàng）潤滑加工適合提高切削速度。