加工中心與數控銑床的區別在於加工中心有自動換刀功能，在刀庫安裝各種不同類切削工具，通（tōng）過換刀實（shí）現多種（zhǒng）加工。其（qí）加工穩定，精度高，重複精度高。
    微量潤滑技術是用少量的潤滑油經壓縮空氣（qì）霧化後的油霧顆（kē）粒對切削區域進行（háng）冷卻和潤滑取代切削液和切削油的一種技術。所使用的（de）潤滑（huá）劑為可降（jiàng）解的、無毒（dú）的植物型（xíng）潤滑劑（jì）。微量潤滑方式是適用於高速切削的潤滑方式，因此加（jiā）工中（zhōng）心中采用微量潤滑更能發揮優勢，提高生產效率，降低成（chéng）本。具體優勢有：
1.與高速切削的加工中心相適應（yīng）：加工中心為高速加工（gōng）設備，配套的潤滑冷卻係統需要滿足（zú）其高速快捷的要（yào）求，多普賽微量潤滑係統開機即（jí）有油（yóu）霧（wù），反應速度靈敏；
2.降低成本：微量潤滑中潤滑（huá）劑的耗量大約為濕切（qiē）潤（rùn）滑劑耗量（liàng）的萬分之一，潤滑劑成本（běn）大幅降低。同時微量潤滑是以壓縮（suō）空（kōng）氣為動力，參照切削液循環係統能源消耗大大降低。另一方麵，微（wēi）量潤滑取代切削液係（xì）統後（hòu），可直接降低機床本身製造成本；
3.環境改善（shàn）：應用微量潤滑不（bú）會出現使用切削液時乳化（huà）液飛濺的情況，對工作環境和機床本身的清潔都可起到保護（hù）作用（yòng）；
4.整體效率的提（tí）升：微量潤滑加工為準幹式（shì）機加工，可免去濕切加工時的工件（jiàn）的清洗工序，縮短工藝鏈，提高生產線的整體使（shǐ）用效率；
5.減少機床（chuáng）占地,提高生（shēng）產（chǎn）車（chē）間使用率。
    加工中心應用微量潤滑（huá）需要注意以下幾點：
1.微量潤滑裝置與加工中心的配合：加工中心是可以提高加工（gōng）效率的切削設備，因此要求微量潤滑裝置必須（xū）能夠（gòu）與機床銜接無縫，要求隻要切削開始裝置能（néng）夠迅速提供油霧，不可（kě）延誤。
2.自適應性：采用內冷型微量潤滑加工時，切削工具的尺寸不同（tóng），油霧量的需（xū）求也不同。因此，要求微量潤滑裝置的油（yóu）霧發（fā）生（shēng）量（liàng）有自動調節功能，可配備不同切削工具使用。
3.噴頭的布局：由於加工中心換刀頻繁，而且每把（bǎ）刀（dāo）的尺寸不盡相同，因此應用外噴型（xíng）微量潤滑時，必（bì）須注意噴頭（tóu）的布局，做到能（néng）給每把切削工具提供可靠潤滑。
加工（gōng）案例：
工件材料（liào）：   9SMnPB28
機床：       加工中心
轉速：       0 – 25.000 
潤滑係（xì）統：  以前   5%冷卻液
            後來（lái）   猛可敵II微量潤滑係統
潤滑劑：    科特係列微（wēi）量潤滑專用油
工件尺寸：   50x80x62

 

切削工具	切削液			MQL			節約時間（jiān） min
	切削速度 m/min	進（jìn）給速度 mm/min	切削時（shí）間 min	切削速度 m/min	進給（gěi）速度 mm/min	切削時間 min
￠65銑刀	245	400	0.27	245	400	0.27	-
￠8.3-48mm鑽	119	652	0.42	120	652	0.42	-
￠8-51mm鑽	120	430	0.118	120	673	0.075	0.043
攻（gōng）絲G3/8 -20.8	500	668	0.24	500	668	0.24	-
￠2.5-20mm鑽	50	318	0.50	47	480	0.33	0.17
攻絲M16*1-12.5	800	800	0.125	800	800	0.125	-
￠5鑽	78.5	611	0.32	78.5	940	0.20	0.12
￠12-56mm槍鑽	80	34	6.56	80	42.5	5.58	0.98
￠8-48mm槍鑽	80	46.5	4.12	80	58	3.38	0.75
攻絲（sī）M14*1-11.9	1000	1000	0.19	1000	1000	0.19	-
攻絲G1/8 -16.1	1000	1336.84	0.19	1000	1336.84	0.19	-
	總用時		13.053	總用時		11	2.053

案例顯示加工時間減少20%，提高生產效（xiào）率。