加工中心（xīn）與數控銑床的區別在於加工中心有自動（dòng）換刀功能，在刀（dāo）庫安（ān）裝各種不（bú）同類切削工具，通過換刀實現（xiàn）多種加工。其加工穩定，精度高，重複精度高。
    微量潤滑技術是用少量的潤滑油經壓縮空氣霧（wù）化後的油霧顆粒對（duì）切削區域進行冷卻和潤滑取代切削液和（hé）切削油的一種技術。所（suǒ）使用（yòng）的潤滑劑為可降解的、無毒的植（zhí）物型潤滑劑。微量潤滑方（fāng）式是適用於高速切削的潤滑方式，因此加工中心中采用微量潤滑更能發揮優勢，提高生產效率，降低成本。具體優勢有：
1.與高速切削的加工中心相適應：加工（gōng）中心為高速（sù）加工設備，配套的潤滑冷卻係統需要滿足其（qí）高速快捷的要求，多普賽微量潤滑係統開機即有（yǒu）油霧，反應速度（dù）靈敏；
2.降低成本：微（wēi）量潤滑（huá）中潤滑劑的耗量大約為濕切潤（rùn）滑劑耗（hào）量的萬分之一，潤（rùn）滑劑成本大幅降低。同時微量（liàng）潤滑是以壓縮（suō）空氣為（wéi）動力，參照切削液循環係統能源消耗大（dà）大降低。另一方麵（miàn），微量潤（rùn）滑取代切削液係統（tǒng）後，可直接（jiē）降低機床本（běn）身製造成本；
3.環境改善：應用微量潤滑不會出現使用切削液時乳化液飛濺的（de）情況，對工作環境和機（jī）床本身的清潔都可（kě）起到（dào）保護作用；
4.整體效率的提升：微量潤滑加工為準幹式機加工（gōng），可免去濕切加工時的工件的清洗（xǐ）工序，縮短工藝鏈，提高生產線的整體使用效率；
5.減少機床占地,提高生產（chǎn）車（chē）間使用率（lǜ）。
    加工中心應用微量潤（rùn）滑（huá）需要注意（yì）以下幾點：
1.微量潤滑裝置（zhì）與加工中心的配合：加工（gōng）中心（xīn）是可以提高加工效率的（de）切削設備，因（yīn）此（cǐ）要求微量潤滑裝置（zhì）必須能夠與機床銜接無縫，要求隻要切削開始裝置能夠迅速提供油霧，不（bú）可延（yán）誤（wù）。
2.自適應性：采用內冷型微量潤滑加（jiā）工時，切削工具的尺寸不同（tóng），油霧量的需求也不同。因此，要（yào）求微量潤（rùn）滑裝置的油霧發（fā）生量有自動調節功能，可配備不同切削工具使用。
3.噴頭的布局（jú）：由於加（jiā）工中心換刀（dāo）頻繁，而且每（měi）把刀的尺寸不盡相同，因此應用外噴型微量潤滑時，必（bì）須注意噴頭的布局，做到能給每把切削（xuē）工具提供可靠潤滑。
加工案例：
工（gōng）件材料：   9SMnPB28
機床（chuáng）：       加工中心
轉（zhuǎn）速：       0 – 25.000 
潤滑係統：  以前   5%冷卻液
            後來   猛可敵（dí）II微量潤滑係統
潤（rùn）滑劑：    科特係列微量潤（rùn）滑專用油
工件尺寸（cùn）：   50x80x62

 

切削工具	切削液			MQL			節約時（shí）間 min
	切削速度（dù） m/min	進給速度 mm/min	切削時間 min	切削速（sù）度 m/min	進給速度（dù） mm/min	切削時間 min
￠65銑刀	245	400	0.27	245	400	0.27	-
￠8.3-48mm鑽	119	652	0.42	120	652	0.42	-
￠8-51mm鑽	120	430	0.118	120	673	0.075	0.043
攻絲G3/8 -20.8	500	668	0.24	500	668	0.24	-
￠2.5-20mm鑽	50	318	0.50	47	480	0.33	0.17
攻絲M16*1-12.5	800	800	0.125	800	800	0.125	-
￠5鑽	78.5	611	0.32	78.5	940	0.20	0.12
￠12-56mm槍鑽	80	34	6.56	80	42.5	5.58	0.98
￠8-48mm槍鑽	80	46.5	4.12	80	58	3.38	0.75
攻絲M14*1-11.9	1000	1000	0.19	1000	1000	0.19	-
攻絲G1/8 -16.1	1000	1336.84	0.19	1000	1336.84	0.19	-
	總用時		13.053	總用時		11	2.053

案例（lì）顯示加工時間減少20%，提高生產效率。