在機械（xiè）加工行業，切削液對（duì）於切削工具和加工件的冷卻潤滑效果起（qǐ）著至關重要的作用。常用的冷卻潤滑方式有切（qiē）削液（yè）澆注、切削油和微量（liàng）潤（rùn）滑。目前采（cǎi）用（yòng）較多的潤滑冷卻方式為切削液澆注，這種方式能（néng）夠降低切削區域的溫度，適（shì）合應用在中、低速切削加工（gōng）中。但隨著切削速度（dù）的增加和環保要求的提高,使用切削液潤滑方式的問題也越加突出（chū）:切削速度不易提升、生產環境和工廠周邊生態環境（jìng）的（de）惡化以及切（qiē）削（xuē）液（yè）的後期處理等（děng）問題都將導致生產成本的增加。在倡導綠色製造（zào）的時代，這種切削液（yè）冷卻潤（rùn）滑方式（shì）將逐步（bù）被環保型微量潤滑取代。
     針（zhēn）對切削液潤滑冷卻方（fāng）式的不足，多普賽將噴霧微量潤滑技術應用於金屬加工，它能夠替代傳統切削液澆注式冷卻潤滑，提高加工效率（lǜ），有效避免生產環（huán）境的惡化（huà）、降低（dī）生產成（chéng）本，助（zhù）力綠色製（zhì）造。
    切削液在金屬切削中（zhōng）主要起兩個作用（yòng），一是潤滑作用；二是冷卻作用。噴霧（wù）冷卻微量潤（rùn）滑技術是應用（yòng）空（kōng）氣動力學原理使微量潤滑劑與壓縮空氣混合形成懸浮油微粒氣霧的技術，再通過輸送（sòng）管道和噴嘴將懸浮油微粒氣霧噴射到切削區域，使工件和切削工具得到充分冷卻和潤滑。懸浮油微（wēi）粒氣霧噴射到切削區時，有較高的（de）速（sù）度,由於滲透力強,一（yī）方麵可以抑製溫升,同時可帶走部（bù）分切削熱；潤滑油微粒可持續均勻的覆蓋在切削工具（jù）表麵，起到良好潤滑作用。