對油霧潤滑的研究已有（yǒu）很長時（shí）間，油（yóu）霧潤滑技術（shù）在（zài）機械加（jiā）工及冶金等領域也有廣泛應用。 在車削加工中，高速與質量倍受關注。高速，超高（gāo）速的切（qiē）削（xuē）加工，對（duì）潤（rùn）滑方式的要求也（yě）提出了新要求。傳統（tǒng）切削液的潤滑方式由於環（huán）境差以及效率低等問（wèn）題已經顯得落後，以油霧潤滑為代表的微量潤滑正在成為主流。同時油霧潤滑應用在高（gāo）速、超高速的加（jiā）工中時也要求切削設備做一定（dìng）的調整，以此來滿足高速加工（gōng）的要（yào）求。 油霧潤滑應用於車削加工既能夠提高加工效率，也能提高被加工工件的表麵加工質量。這樣（yàng）的（de）潤滑方式使得在切削過程中切（qiē）削工具（jù）與工件的（de）接觸處有一層薄薄的油膜處於常態，用以降低切削摩擦，減少熱量產生。油霧潤滑中的壓縮空氣輔助冷卻（què）和排屑，並將切削熱量穩定在一定（dìng）的範圍之內，這樣一來（lái），車刀的刀尖不會有反複淬火的現象，從而使得車刀壽命得以延長（zhǎng）。 參考（kǎo）下麵案例（lì）： 材料： 鋁合金 機床： 車床 機床轉速： 0-5000轉 潤滑（huá）係統： 以前（qián） 5%乳化液 後來 科特II微量（liàng）潤滑專用油 工（gōng）件（jiàn）尺寸; ￠24*98 加工數據： 刀具（jù） 乳（rǔ）化液加工 微量潤滑（MQL）加工 切削速度 （m/min） 進給量 （mm/min） 刀具壽命 （工件個數） 切削速度 （m/min） 進給量（liàng） （mm/min） 刀具壽命 （工件個數） 55° R0.4 192.2 500 3000 211.9 675 5000 螺紋刀M28*1.5 117.7 - 5000 121.6 - 5000 ￠8螺紋孔 235.5 450 5000 235.5 600 5000 鑽 188.4 480 1500 200 637.5 2500 45° R0.4 274.7 525 3250 282.6 720 5000 倒角 78.5 120 3500 90.2 172.5 5000 螺紋刀M18*1左旋 117.7 - 5000 117.7 - 5000 鑽孔￠8 196.2 375 2000 219.8 504 2500 總用（yòng）時（shí）：90s 總（zǒng）用時：69s 節（jiē）約時間：23% 綜合分析：通過乳化液加工和微（wēi）量潤滑加工的對（duì）比，我們可以看到微量潤滑有效節約加工時間達到23%，同時切削工具壽命也有大幅提高。因此，微量（liàng）潤滑適用於鋁合金加工，並（bìng）能提高生產效率（lǜ）、降低成（chéng）本、改善環境。