雕刻機在（zài）銑削（xuē）加工過程中，會產生（shēng）大量的小碎屑，工作（zuò）現場碎屑飛（fēi）濺，隨處可見,部分銑削的碎屑附著在工件表麵，影響雕刻質量（liàng），同時傳統雕刻機普遍使用乳化液大量噴淋這種液（yè）壓潤滑冷卻，這種方式（shì）存在一些不足的地方。加工輕切削零件也（yě）需要液壓（yā）係（xì）統（tǒng）開（kāi）啟，大量的乳化液噴淋，導致液壓係統利用效率降低。高速旋轉的銑刀使用乳化冷卻（què）會產生離心（xīn）力，使得乳化液直接（jiē）到（dào）達潤滑點的難度增加產，同時（shí）造成大量的乳化液四處（chù）飛濺。當設備用久以後，防滲漏（lòu）結構老化，乳化液會滲漏，常年大量累積，造成設備及（jí）環境嚴重汙染。員工長期在這樣的環境下工作，用手抓取沾滿潤滑液的零件，對人體存在的潛（qián）在傷（shāng）害。采（cǎi）用乳化液的加工型式，產品加（jiā）工完成後，還會產生大量的清潔工作，需要耗費人工和（hé）能源進行清洗。
    雕銑機采用微量潤滑（huá）後，加工過程是準幹式切削，微量潤滑係統可以根據實際加工需求提供適量的潤滑油。在雕刻機銑削加工過（guò）程中按加（jiā）工步驟要求，對切削工（gōng）具冷卻潤滑（huá）和清除碎屑（xiè），加工後無潤（rùn）滑液滲漏，工件表麵無油汙，因而減少了（le）後續（xù）工序的清洗工作，同時（shí）加工後不需烘幹二次處理，節約了人力物力。
    微量潤滑係（xì）統以壓（yā）縮空氣為動力（lì），油霧消耗可根據加工需求（qiú）自動調整，這樣（yàng）避免了用油的（de）浪（làng）費。係統產生的微米級油霧顆粒受高速旋（xuán）轉離心力影響很小，使得油霧更（gèng）具穿透力（lì），迅速到達（dá）潤滑點，使潤滑油（yóu）利（lì）用更有效。與（yǔ）液壓站式噴淋潤滑方（fāng）式相比，省去了龐大的潤滑站係統和廢液處理環節，同時無油汙泄漏，設備、地麵環境幹（gàn）淨，實現了零排汙。