微量油氣潤（rùn）滑技術本身的優勢方麵：     
（1）保護（hù）環境（jìng）：采（cǎi）用植物性合成潤滑油，沒有切（qiē）削廢（fèi）油（yóu）及廢液產生，環境不（bú）會（huì）被汙染。
（2）清潔的操作環境：由於MQL潤滑技術使用油量極少（shǎo），屬於全消耗型（xíng）潤滑，非常容易實現機床和工廠環境（jìng）的（de）清潔。
（3）降低加工成本：MQL潤滑技術是潤（rùn）滑油全消耗型潤滑技術，所以沒有廢液處理費用。全麵節省切（qiē）削液冷卻時冷卻（què）泵的電力消耗。
據美國福（fú）特汽車公司（sī）動力總（zǒng）成專家Alexander Stoll 稱（chēng），每年福特公司（sī）花費在切削液及過濾、日常防（fáng）護（hù）處理、廢棄物處置和能量消耗（切屑在回收前要清洗烘幹）以及相（xiàng）關健康和安全方麵的費用達幾百萬美元。該公司切削液成本約占每個工件加工成本（běn）的10% ～20％，因此（cǐ）福特公司全麵（miàn）推進應用MQL技術（shù）,帶來豐厚的滿意的經濟效益（yì）。
目（mù）前（qián）國內汽車零部件生產（chǎn）製（zhì）造設備中已經使用MQL微量潤滑技術有曲軸油孔專機、平衡（héng）機、主軸頸外圓（yuán）車、連杆及齒輪機床等。微量潤滑技術在被機床製造商，終端用戶普遍認可的同時，也麵臨著如何使微量潤滑技術充分發揮作用提高加工（gōng）效率的問題。需要對機床（chuáng）設計（jì）、加工工藝、潤滑機理等方麵進行研討。
在切削加工條件不變的情況下，使用微量潤滑技術降低加工成本的的思（sī）路是優化加工工藝路線：
（1）    加工程序及加工參數：切削工具路徑、進給（gěi）量、切削深度、切削速度。
（2）    切（qiē）削工具：幾何形狀（zhuàng）、材料、塗層技術。
（3）    裝夾係統：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。
（4）    被加（jiā）工材料：毛坯（pī）狀態、材料特性。
（5）    機（jī）床（chuáng）：機床轉速。
加工任何工件（jiàn）都（dōu）需要全麵考慮如何降低加工成本，因此根據加工工藝優化路線的方法，先從容易實現（xiàn）的方麵著手，按照加工程序及（jí）加工參數、切削工具、裝夾係統、被（bèi）加（jiā）工材料、機床的順序調整優化（huà）。