加工中心是從隨著（zhe）數控銑床的發展而發展來的（de）。與數控銑床的（de）區別在於加工中心可以自（zì）動（dòng）切換加工（gōng）工具，通過在刀庫上安裝不同種類的工具，可在一次裝夾中通過自動更換切削工（gōng）具改變主軸上的（de）切削工具，實現不（bú）同的加工過程。加工中心加工質量穩定，精度高，重複（fù）精度高。多品種、批量小的生產情況下效率較高（gāo），能減少機械準備、調試機床和檢驗工序的時間，因為使用適當（dāng）的切削量減少了切削時間。加工（gōng）中心（xīn）的形式也是多種（zhǒng）多樣，它可把銑削、鏜削、鑽削、攻螺（luó）紋和切削螺紋等功能集中在一台設備上，使其具有多種工藝（yì）手段。加工中（zhōng）心無疑是（shì）目前先（xiān）進的機加工設備。
隨著人們（men）在機加工過程中越來越重視加工的效率（lǜ）性、能源的低消耗及（jí）友善的加工環境（jìng），加工中心技術（shù）的發展（zhǎn）也（yě）在朝著這些方向發（fā）展。采用微量潤滑技術（shù）對加工中心新型切削工具潤滑（huá）也必將成為趨勢。
加工中心應用微量潤滑的案例
以下是一組加工中心應用內冷（lěng）型微量潤滑的加工情況
工件材料：   9SMnPB28
機床：       加工中心
轉速：       0 – 25.000 
潤滑係統：  以前   5%冷卻液
            後來   多普賽利奧微量潤（rùn）滑係統
潤（rùn）滑劑：    科特係列微量潤滑專用油
工件尺寸：   50x80x62

 

刀（dāo）具	切削液			MQL			節約時間 min
	切削速度 m/min	進給速度 mm/min	切削時間 min	切削速度 m/min	進給速度 mm/min	切削（xuē）時間 min
￠65銑刀（dāo）	245	400	0.27	245	400	0.27	-
￠8.3-48mm鑽	119	652	0.42	120	652	0.42	-
￠8-51mm鑽	120	430	0.118	120	673	0.075	0.043
攻（gōng）絲G3/8 -20.8	500	668	0.24	500	668	0.24	-
￠2.5-20mm鑽（zuàn）	50	318	0.50	47	480	0.33	0.17
攻絲M16*1-12.5	800	800	0.125	800	800	0.125	-
￠5鑽	78.5	611	0.32	78.5	940	0.20	0.12
￠12-56mm槍鑽	80	34	6.56	80	42.5	5.58	0.98
￠8-48mm槍鑽	80	46.5	4.12	80	58	3.38	0.75
攻絲M14*1-11.9	1000	1000	0.19	1000	1000	0.19	-
攻絲G1/8 -16.1	1000	1336.84	0.19	1000	1336.84	0.19	-
	總用時		13.053	總用（yòng）時		11	2.053