平（píng）衡機（jī）在現代機械中應用廣泛，其潤滑方式的選擇也非常重要，傳統的潤滑方式一般采（cǎi）用油潤滑，但（dàn）在去重（chóng）過程（chéng）中，切屑很容（róng）易（yì）掉落並卡在（zài）軸瓦上，進（jìn）而影響去重平衡的精度。

如果平衡機軸瓦采（cǎi）用微量潤滑，能夠有效解決（jué）這個問題，還（hái）會獲得多方麵的好處：
1、采用微量潤滑，能夠減（jiǎn）少油品的消耗，既節能（néng）又環保；
2、微量（liàng）潤滑係統（tǒng）的運行成本非常低，是以壓縮空氣為動力的，能（néng）耗低；
3、可以減免（miǎn）采用油潤（rùn）滑時切屑卡在軸瓦和軸頸之間而引（yǐn）起（qǐ）的損傷等問題；
4、 能夠給鑽頭提供良好的潤滑，提（tí）高鑽頭的使（shǐ）用壽命。
相比（bǐ）較傳統的（de）潤滑方（fāng）式，微量潤滑的優點可謂諸多，為保證微量（liàng）潤滑效果以下兩點需要特別注意：
1、幹燥穩定的氣（qì）源：氣源壓力的穩定是微（wēi）量潤滑裝置正常運行的重要因（yīn）素。微量潤滑裝置的動力源是壓縮空氣，所以壓縮空氣壓力的（de）穩定非常重要。壓縮空氣中的水分會（huì）直接影響（xiǎng）霧化效果，進而影響潤滑效果，所（suǒ）以氣源壓力的穩定和氣源的（de）幹燥十（shí）分重（chóng）要。
2、平衡機軸瓦油霧輸出通道尺寸的設計十分關鍵，其合理性直接影響到軸瓦潤滑的（de）效果。對（duì）於軸（zhóu）瓦的設計，在實際的應用上，軸瓦的設計通道不需要太大，一般可根據軸頸大（dà）小進行相應的計算（suàn）。微量潤滑本（běn）身在潤滑終端的（de）通徑都很小。如果通道過（guò）大會導致氣源供（gòng）應不足,油霧量輸出過大，導致（zhì）對操（cāo）作環（huán）境的影響（xiǎng）。所以在設計時也要充（chōng）分考慮。