微量潤滑（huá）技術是使得加工過（guò）程更加有效節（jiē）能、清潔的一種新的潤滑技術，應用在曲軸油孔的加工過程中能大幅度的提高生產效率,切削工具壽命（mìng）提（tí）高50%以（yǐ）上並獲得清潔的車間環境。微量潤滑技術是一種以壓縮空氣為動力，把微量潤滑油霧化成微（wēi）米級（jí）懸浮油微粒並將這種懸浮油微粒輸送到切削區域的潤滑方式。和傳統的大量使用切削液或切削油的噴濺式潤滑方式截然不同的是：隻有在切削加工時提供噴霧潤滑冷卻，那麽切屑和工件上留下的潤滑油少，與噴（pēn）濺方式殘留的潤滑油相比是非常微量的。生產（chǎn）廠（chǎng）使用微量潤滑技術加工曲（qǔ）軸油孔，可以獲得更高的生產效率，引領微量潤滑技術的發展適應市場需求（qiú）的變化（huà）。 微量潤滑技（jì）術可（kě）帶來良好的經濟效益和環境效益（yì），因為在曲（qǔ）軸（zhóu）油孔加工中，隻需要使用很少量的潤滑油即達（dá）到很好的潤滑效果，從而使（shǐ）工廠在使用微量（liàng）潤滑技術之後（hòu）獲得可觀的經濟效益。曲軸加工中心通（tōng）過主軸和內冷鑽，快速地輸送油霧至（zhì）切削區域（yù），機床的控（kòng）製係統與微（wēi）量潤滑裝置（zhì）相（xiàng）連，按照加工工（gōng）藝的要求（qiú）通過變化（huà）球閥開啟頻率和鑽（zuàn）頭內孔通道的大小來自動調節潤滑油霧的（de）輸送量。 微量潤滑技術應用於加工曲軸油孔有優點如下： （1） 油霧（wù）能滲透到（dào）摩擦點位置，起到良好的潤滑效果； （2） 在深（shēn）孔加工中，壓縮空（kōng）氣流速能帶走切削熱，而大量的（de）切削熱隨切屑帶走。 （3）油耗量低，切削摩擦點始終保（bǎo）持適量可靠的潤滑； （4）產品（pǐn）體積小，氣源消耗低， 操作簡單； （5）降低機床的維護成（chéng）本和運行（háng）成本。