一（yī）、攻（gōng）絲描述 攻絲即是在製作內螺紋叫攻絲。其使用的工具為絲錐。內（nèi）螺紋的加工方有螺（luó）紋（wén）絲錐（zhuī）加工法、螺紋銑削加工、冷擠（jǐ）壓成型。這些（xiē）方法在機加工領域被廣泛使用與不同（tóng）的場合。但無論哪種方式都需要在加工螺紋是使用潤滑。而傳統的潤滑多數以侵油的（de）形式潤滑。這樣的潤滑方式有著諸多（duō）的（de）局限和弊端。 (1)侵油潤滑會浪費（fèi）大量的潤滑油。 (2)切（qiē）屑容易附（fù）著在工件表麵導（dǎo）致清理困難（nán）。 (3)攻絲過深還可能導致（zhì）因排屑不暢（chàng）損壞絲錐及螺紋銑刀。 如何實現螺紋的高精度（dù）切削？ 二、影響（xiǎng）螺紋精度的條件 (1)底（dǐ）孔的管理：絲錐是貼著底孔進行切削的刀具。如果底孔精度（dù）差，則（zé）螺紋（wén）精（jīng）度也（yě）會（huì）變差，還會對絲錐的壽命產生較（jiào）大影響。 (2)絲錐加工的限度：使用絲（sī）錐進行螺紋孔加工（gōng）時，由於排屑空間小，容易發生切屑堵塞，由此導致形成精度較（jiào）低的螺牙，或絲錐（zhuī）折斷。 (3)良好的潤滑方式：傳統的侵油式潤滑易導致切屑堵塞。 三、高精度螺紋孔的加工方法 (1)恰當的底孔加（jiā）工：需要在（zài）考慮到螺紋齧合率的基礎上將底孔（kǒng）加工為恰當的尺寸。 底（dǐ）孔加工時建議使用跳（tiào）動精度和剛性較高的硬（yìng）質合金超短刃型鑽（zuàn）頭。 此外，使用立銑刀進行輪廓或鏜孔切削可以實現更高精度的底孔精加工。 (2)螺紋銑刀的使用：使（shǐ）用硬質合（hé）金（jīn）螺紋銑刀（dāo）進行螺紋孔（kǒng）加工，可以避免發生切屑堵塞（sāi），同時實現高（gāo）精度的螺紋孔加工。 (3)微量潤滑的使用：在螺紋加工中采用（yòng）帶有內冷孔的絲錐或螺紋銑刀將微量的潤滑油（yóu）由（yóu）壓縮空氣噴射至內孔表麵以達到潤滑和吹掃切屑的目的（de）。 四、鋁合金攻絲易出現的問題 鋁合（hé）金一般（bān）質地（dì）柔軟（ruǎn），工件材料特性良好，但（dàn）由於其具有熔融點低、延展性好的特點，容易在精加（jiā）工表麵及刀具上發生熔敷。使用普通（tōng）鋼加工用絲錐進行加工時，由於切削刃的前角不足，刀尖上容易（yì）發生熔敷，加大了（le）加工難度。此外還會（huì）因積屑瘤導致表麵粗糙度變差、加工（gōng）精度變差等問題。 (1) 切削溫度的控製：需要盡可能降低切削溫度。在刀具方（fāng）麵，可以采取提高前刀麵的表麵粗糙度以使排（pái）屑順暢，或采（cǎi）用內冷（lěng）通道的絲錐提供微量潤滑提供良好的潤滑冷卻。 (2)使用擠壓絲錐進行加工：如果使用進行塑（sù）性加工(擠壓加工)的擠壓絲錐，可以避免切削刃上的熔（róng）敷以及絲錐折斷等問題。 (3)使用螺紋銑刀進行加工：能（néng）夠將（jiāng）切屑細碎分斷並（bìng）排出的螺紋銑刀（dāo）適合加工鋁（lǚ）合金。 配以微量（liàng）潤滑即能（néng）夠（gòu）進行高速切削也是其優點之一。 目前以環（huán）保的MQL進行螺紋孔加工的（de）情況逐漸增多。微量潤滑加（jiā）工中，使用內冷式絲（sī）錐等非常有效。