齒輪滾切加（jiā）工目前普遍使用切削油進行澆注式潤滑，這樣（yàng）的潤滑方式存在一些缺（quē）點：油品消（xiāo）耗量大、操作環境惡（è）劣、油霧彌漫（màn）於空氣中、電能消耗大等。
現在滾齒加工可以（yǐ）采用微量潤滑的方式取（qǔ）代切削油的澆注式潤滑。突出（chū）的優點是：節省運（yùn）行成本，油耗量低、改善工作環境，可提高加（jiā）工效率。
齒輪滾切加工微（wēi）量潤滑技術的特點:在油霧型微量潤滑條件（jiàn）下（xià）實現高速加工確保切削工具的長壽命，主要是因（yīn）為超細油霧粒子有利於滲透至切削區域形成油膜，減少“工具-工件”和“工（gōng）具-切屑”之間的摩擦，起（qǐ）到抑製（zhì）溫（wēn）升、降（jiàng）低工具磨損、防止（zhǐ）粘連和提高工件加工質量和工具壽命的作用。油霧型微量潤（rùn）滑時切削工具始終（zhōng）保（bǎo）持在穩（wěn）定的切削溫度區間，不會出現使用切削液（yè）時的反（fǎn）複熱衝擊作用，使切削工具形成微小裂紋的機會（huì）減少，不會因為種種切削工具形成的微小裂紋導致崩刃、塗層剝離等現象，影響工具壽命。由於微量潤滑時的切削溫度高（gāo）於切削液潤滑，因此切（qiē）屑更易形成豆瓣屑和短（duǎn）屑快速的離開（kāi）切削（xuē）區域，切削熱被大量帶走。
滾齒機床應用近似幹切技術的思路：提高切削速度（dù），縮短切（qiē）削工具（jù）與被加工（gōng）件的接觸時間，讓切屑帶走大量的切削熱；再輔（fǔ）以微量潤滑技術。
在近似幹（gàn）切條件下的高速滾齒加工與幹式切削相同，絕大部分切（qiē）削熱量主要由切屑迅速帶走，而傳導給切削工具和工件的（de）熱量盡量減少。這樣，有利於延長切削工具的壽命，使工件的熱膨脹減小。高速滾齒時，總會有少量的切削熱被切削（xuē）工具吸收，目前的應用而言切削工具的切削熱在經過壓縮空氣的冷卻後，散熱效（xiào）果明（míng）顯，主要（yào）是因為滾齒過程中，參與切削的（de）切削齒會不間斷的輪（lún）替，使得切削熱集中在單個切削齒上的時間非常短暫。如此非常有利於微量潤滑在滾齒切削加（jiā）工中的應用。而影響切削（xuē）過程中切削溫度及（jí）工件溫度的因素主要是環境（jìng）溫度及工件的原始溫度。
微量潤滑滾齒加工（gōng）無論在齒形精度、齒向精度、公法線長度等驗證齒（chǐ）輪加工精度的指標上都能與切削油狀態一致，到達工藝要求。