切削工（gōng）具切割金屬是通過金屬層的斷裂實現（xiàn）的。金屬層的斷裂意（yì）味著外力破壞金屬結構，同時以熱的形式釋放金屬（shǔ）內部能量。切削加工時，一方麵切屑將裂點的熱傳遞至切削工具表麵，另一方麵切屑受彎曲應力的作用與切削工具擠壓接觸並相對快速運動產生摩擦（cā）熱，綜合原因使切削工具及金屬表麵的溫度迅速（sù）升高。切削加工（gōng）過程（chéng）中高熱的固體金屬遇切削液的急冷作（zuò）用（yòng）會急速冷化產生淬火效應,破壞晶相結構，同時晶相裏的分子（zǐ）錯列增加，使金屬變硬的同時亦使其變得易碎。當（dāng）切削（xuē）工具完成切割離開工件時（shí），高熱的刀尖會（huì）與冷卻（què）液接觸產生“淬火（huǒ）反應”使切削工（gōng）具變硬及變得易碎（suì），特別是帶塗層切削工具（jù），影響切削工具壽命。由於淬火效應的強烈（liè）程度與溫差成正比，而提高切削速度會使切削工具更高溫，更大溫差產生的強淬火反應會更降（jiàng）低切削（xuē）工具壽命。這也是切削速度越（yuè）高切（qiē）削工（gōng）具壽命越短的原因。
    微量潤滑加工時,潤（rùn）滑劑以霧粒形式噴射至加工表麵,不會產生急冷作用,也不會產生淬（cuì）火效應,而且,提高切削速度,工件的切削破裂點會提前出現,裂點熱源將遠離刀尖。由於熱量（liàng）全部集中在工件及切屑上, 切削工具的熱源隻有和切屑接觸點（diǎn）產生熱傳導及摩擦的小部分,提高切削速度會使屑片（piàn）更為彎曲並以更快速度離開工件及（jí）切削工具,有（yǒu）效減少（shǎo）屑片傳導熱能的時間。殘留在工件（jiàn）上的高溫能軟化工件（jiàn）表麵,讓切削工具（jù）更容易進行切割。所以,綜合來說,微（wēi）量（liàng）潤滑加工（gōng）適合（hé）提高切削速度。