微量潤滑技術是使得加工過程更加有效節能、清潔的一種新的潤滑技術，應用在曲軸油孔的（de）加工過程（chéng）中能大幅度的提高生產效率,切削工具壽（shòu）命提高50%以上並獲得（dé）清（qīng）潔的（de）車間環境。微量潤滑技術是一（yī）種以壓縮空氣為動力，把微量潤滑油霧化成微米（mǐ）級懸浮油微粒並將這（zhè）種（zhǒng）懸浮油微粒輸送到切削區（qū）域的潤滑方式（shì）。和傳統的大量使用切削液或切削油（yóu）的噴濺式潤滑方（fāng）式截然不同的是：隻有在（zài）切削加工（gōng）時提供噴霧潤滑冷卻，那麽切屑和工件（jiàn）上留下的潤（rùn）滑油少，與噴濺方式殘留的潤滑油（yóu）相（xiàng）比是非常微量的。生產廠使用微量潤滑技術加工曲軸油孔，可以獲得更高的生（shēng）產效率，引領微量潤滑技術的發展（zhǎn）適應市場需求的變化。
微量潤滑技術可帶來良好的經濟（jì）效益和環境效益，因為在曲軸油孔加工中，隻需要使用很少量的潤滑油即達到很好的潤滑效果，從而（ér）使工廠在使用微量潤滑技術之後獲得可觀的經濟（jì）效（xiào）益。曲軸加工中心通過主軸和內冷鑽（zuàn），有效地輸送油霧至切削區域，機床的控（kòng）製係統與微量潤滑裝置相連，按照加工工藝的要求通過變化球閥開啟頻率和鑽頭內孔通道的大小來自動調（diào）節潤（rùn）滑（huá）油霧（wù）的輸送（sòng）量。
   微量潤滑技術應用於加工曲軸油孔有優點如下：
（1） 油霧能滲透到摩擦點位置，起到良好的潤滑效果；
（2） 在深孔加工中，壓縮空氣流（liú）速能帶走切削熱，而大（dà）量的切削熱（rè）隨切屑帶走。
（3）油耗（hào）量低，切削摩擦（cā）點始終保持適量可靠的潤滑；
（4）產品體積小，氣源消耗低（dī）， 操作簡單；
（5）降低機床的維護成本和運行成本。