平衡（héng）機在現代機械中應用廣泛，其潤滑方式的選擇也非常重要，傳統的潤滑方式一般采用油潤滑，但在去重過程（chéng）中，切（qiē）屑很容易掉落並卡在軸瓦上，進而影響去（qù）重平衡（héng）的精度。 如果平衡機軸瓦采用（yòng）微量潤滑（huá），能夠有效解決切屑易掉落並卡在軸瓦（wǎ）上影響去重（chóng）平衡的精度的問題，還會獲（huò）得多方麵的好處： 采用微量潤滑，能夠（gòu）減少油品的消耗，既節能又環保； 微量潤滑係統的運行成本非常低，壓縮空氣為係統的動力來源，能耗低； 可以減免采用油潤滑（huá）時（shí）切屑卡在（zài）軸瓦和軸頸（jǐng）之間而（ér）引起的損傷等問題； 能夠給鑽頭（tóu）提供（gòng）良好（hǎo）的潤滑（huá），延長切削工具--鑽頭的使用壽命。 相比較傳統的潤滑方式，微量潤滑的優點可謂諸多，為保證微量潤滑效果（guǒ）以下兩點（diǎn）需要特別注意： 幹燥穩定的氣源：氣源壓力（lì）的穩定是微量潤滑裝置正常運行的重要因素。微量潤滑裝置的動力（lì）源是壓縮（suō）空氣，所以壓縮空氣壓力的穩定非常（cháng）重要。壓縮空氣中的水（shuǐ）分會直接影響霧化效果，潤滑效果也將受到影響，所以氣源壓（yā）力的穩定和氣源的幹燥十分重要。 2、平衡機（jī）軸瓦油霧輸出通（tōng）道尺寸的設計（jì）十分（fèn）關鍵，其合理性直（zhí）接影響到軸瓦潤滑的效（xiào）果。對於軸瓦的設（shè）計（jì），在實際的應用上，軸瓦的設（shè）計通道不需要太大，一般可根據軸頸大小進行相應的計算。微量潤滑本身在潤滑終端的通徑都很小。如果通道過大會導致氣源供應不（bú）足,油霧量（liàng）輸出過大，導致對操作環境的影響。設計時需要充（chōng）分重視。