(1) 高滾（gǔn）切速度
一般地，在幹式滾切加工中，對於（yú）塗層(TiAlN)的高速鋼滾刀線速度要求達到（dào）180m/min 甚至更高；對於硬質合金鋼滾（gǔn）刀線速度要求達到300 m/min。為了實現這種高速滾切加工，對於刀具主軸一般可以采用電主軸的方式（shì）實現；對於工作台，采用新型設計的具有自動消除間隙的齒輪傳動係統驅動，替代傳統的蝸杆（gǎn）蝸輪（lún）傳動係（xì）統，LIEBHERR、GLEASON 等公司的中小規格高速滾（gǔn）齒機工作台（tái）已采用力矩伺（sì）服電動機技術，工（gōng）作台轉速達800 r/min 以上。
(2) 切屑的快（kuài）速分離
由於溫度高，切屑若（ruò）不能快（kuài）速脫離刀具、工件和機床（chuáng），容易（yì）引起熱變形，影（yǐng）響加工精（jīng）度，因此必須快速（sù）有效地排除鐵屑。在幹式滾（gǔn）切加（jiā）工中，一般通過滾刀的高速滾切使鐵屑（xiè）快速離開刀（dāo）具及工件。很多公司（sī）針對排屑問題，還提出了一些（xiē）機床結構改進方案，如借助重力加快鐵屑的去除（chú），並避免（miǎn）鐵屑直接落在工作台上，再輔助高壓冷風，可（kě）以達到快速有效（xiào）去（qù）除切屑的效果。有
些公司還采用了不鏽鋼隔熱罩，一方麵不鏽鋼表麵光滑，便於（yú）鐵屑（xiè）排（pái）除，另一方麵不鏽鋼的熱傳導係（xì）數小，減（jiǎn）少了鐵屑熱量向工作台和床身的（de）傳遞（dì）。
(3) 高速滾刀
幹式滾切用的滾刀材料發展初期采用硬質合金鋼，但由於硬（yìng）質合金鋼滾刀成本昂貴（guì），近（jìn）幾年發展的粉末冶金高速鋼滾刀（dāo）以及TiAlN塗層高速鋼滾刀具有取代硬質合金鋼滾刀用於幹滾切加（jiā）工的趨勢。裏伯海爾公（gōng）司在一份研究報告對硬質（zhì）合金滾刀(Carbide)幹滾切、粉末冶（yě）金高（gāo）速鋼滾刀(HSS-PM)幹滾切以及常規高速剛滾刀(Conv.HSS)滾切加工時間和加工成本進行了比較。對比分析（xī）結果表明，幹式（shì）滾切相對（duì）於常規加工而言，加工時間短，成本更（gèng）低；采用粉（fěn）末冶金高速（sù）鋼滾刀甚至比采用硬質合金（jīn）鋼滾刀具有更好（hǎo）的幹（gàn）式滾切加（jiā）工效果。