多數情況車床（chuáng）采（cǎi）用切削液潤滑冷卻（què）方式，大量（liàng）切削液的使用給（gěi）操作環境和操作人（rén）員健康造成很大影響,同時切削廢液的處理費用也很高。由於切削液潤滑冷卻（què）存在的諸多問題催生新的技術取代傳統的（de）潤滑冷卻方式。
在車削加工中（zhōng）切削工具易出現磨損的區域是前刀麵，因此，在加工過（guò）程中將微量的潤滑（huá）油霧噴射並滲透至此會大大減小磨擦。車床應用（yòng）微量油霧潤滑時需要關注下（xià）麵內容:對於外噴射係統車床（chuáng），微量潤滑（huá）係統的安裝應不影響加工及其他部件的運動;內冷潤滑車床，是潤滑劑以懸浮油霧粒子（zǐ）的形式（shì）噴射至（zhì）切削區域,必須保持懸（xuán）浮粒子的可靠流動，因此機床設計（jì）時（shí）應考（kǎo）慮確保懸浮粒子的輸送和通道的密封可靠，切削工具夾套（tào）的選配要與切削（xuē）工具匹配並要確保（bǎo）潤滑油霧粒子能到達切削區域。
加（jiā）工質量和加（jiā）工效率的主要影（yǐng）響因素包（bāo）括加工中背吃刀量、進給量、切削線速度等，為了能改善切削液對加工環（huán）境（jìng）的影（yǐng）響及（jí）對車床維護的不利影響。對車床微量油霧（wù）潤滑的研究和應用很有必要。微量潤滑方式的優（yōu）點有：
1、      降（jiàng）低切削加工成本和維護成本。
2、      機床不需要考慮防止（zhǐ）滲漏的防護設計，可提高電器係統的壽命及降低維護成本。
3、      可以獲得更好的加工質量及更高的加工效（xiào）率。
4、      可提高切削工具的加（jiā）工壽命。
車床微（wēi）量油（yóu）霧潤滑係統的（de）氣（qì）源（yuán）壓（yā）力要求在5-7bar能正常運行,當氣源壓力提（tí）高至8-10bar時能獲得更好的效果。
參考下麵（miàn）案例（lì）：
材料：        鋁合金
機床（chuáng）：        車床
機床轉速：    0-5000轉
潤滑係（xì）統：    以前  5%乳（rǔ）化液
              後來  科特II微（wēi）量潤滑（huá）專用油
工件尺寸;    ￠24*98
 

 
加工數據：

刀具	乳化液加工			微量潤滑（MQL）加工（gōng）
	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個數）	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個數）
55° R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺紋刀M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺（luó）紋孔	235.5	450	5000	235.5	600	5000
鑽	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45° R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒角	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺紋刀M18*1左旋	117.7	-	5000	117.7	-	5000
鑽孔（kǒng）￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	總用時：90s			總用時：69s
節約（yuē）時間：23%

綜合（hé）分（fèn）析：通過乳化液加工和微量潤滑加工的對比，我們可以看到微量潤滑有效節約加工時間（jiān）達到23%，同時切削工具壽命也有大幅提高。因此，微量潤滑適用於鋁合金加工，並能增加效率、降低成本、改善環境。