MQL是綠色製造技術，切削（xuē）過程中以高速的霧粒噴射至（zhì）切削點，這增加了潤滑劑的滲透（tòu）性，提高了潤滑效果，改善（shàn）了表麵質量（liàng）；潤滑油的用量（liàng）在5-50ml/h之間（jiān）（根據需要設置的噴嘴數量是決定消耗的主要因（yīn）素）,是切削（xuē）液的萬分之一，優點是：降低潤滑劑（jì）成本、工件幹燥無需清洗（xǐ）工藝、無需廢液處理、改善加工環境等。
     目（mù）前國內汽車零部件生產製造設備中（zhōng）已經使用MQL微量潤滑技術有曲軸油孔專機、平衡機、主軸（zhóu）頸外圓車、連杆及齒輪機床等。微量潤滑技（jì）術在被機床製造商，終（zhōng）端用戶普遍認可的同時，也麵臨著（zhe）如何使（shǐ）微量潤滑技（jì）術（shù）充（chōng）分發揮作用提高加工效（xiào）率的問題。需要對機床設計、加工工藝（yì）、潤滑機理等（děng）方麵進行研討。
在切（qiē）削加工條件不變的情況下，使用微量潤滑技術降低加工成本（běn）的的思（sī）路是優（yōu）化（huà）加工工藝（yì）路線：
（1）    加（jiā）工（gōng）程序及加工參數：切削工具路徑、進給量、切（qiē）削深度、切削速度。
（2）    切削工具：幾（jǐ）何形狀、材料、塗層技術。
（3）    裝夾係統：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊（jǐn）精度、夾緊力。
（4）    被加工材料（liào）：毛（máo）坯狀態（tài）、材料特性。
（5）    機床：機床轉速。
加工任何工件都需要全麵考（kǎo）慮（lǜ）如（rú）何降低加工成本，因此根據（jù）加工工藝優化路線的方法，先從容易實現的方麵著手（shǒu），按照加工程序及加工參數（shù）、切削工具、裝夾係統、被加工材料、機床的順序調整優化。
經濟效益:
1.    降低加工成本：MQL潤滑技術是潤滑油全（quán）消耗型（xíng）潤（rùn）滑技（jì）術（shù），所以沒有廢液處理費用，包（bāo）括切（qiē）削液采購、倉儲、運輸和處置相關費用。
2.    全麵節省切削液冷卻時冷卻泵的電力消耗。
3.    工藝優化完成後，刀具壽命可期望延長
4.    工件後續的（de）清潔/清洗可免除，帶（dài）來節約
5.    幹的（de）鐵屑可以作為可回收物回收
6.    消耗量約為（wéi）濕切的1/30,成本約為濕切的54%
7.    能源消耗降（jiàng）低，平均節能2.2kw/台機床（和傳（chuán）統切削液加工比較）
環（huán）境效益:
（1）保護環（huán）境：加工環境（jìng）大為（wéi）改觀，實（shí）現車間可（kě）吸入顆粒符合標準，操作工無職業病風險，采用（yòng）植物（wù）性合成潤滑油，沒（méi）有切削廢油及廢液產生（shēng），環境不會被汙染（rǎn）。
（2）清潔的操作環境（jìng）：由於MQL潤滑技術使用油量極少，屬於全消耗（hào）型（xíng）潤滑，非常容易實現機床和工廠環境的清潔。
（3）免除切削液（油）排放（fàng）