在使用微量潤滑加工中，刀（dāo）具和切屑接觸會產（chǎn）生高溫，這（zhè）與傳統的切（qiē）削（xuē）液潤滑冷卻大不相（xiàng）同，傳統方式會使得刀具急速冷（lěng）卻降溫產生（shēng）淬火效果。這使得刀具金屬硬度增強的同時脆性加大（dà）。淬火與溫度差成（chéng）正比例關係。當提高刀具（jù）的切削速（sù）度時溫度會越來（lái）越高，因此當提高切削速度會使淬火效果更加顯著，從而降低刀具的使用壽命。
當微（wēi）量潤滑以微米級的油顆粒供給時，不會出現淬火效果。在刀具還沒有過熱的時候提高（gāo）切削速度，工件材料的破損點會提早顯（xiǎn）現，同時也使得破損點距刀具刀（dāo）尖的距（jù）離（lí）較遠，這樣因提高速度（dù）產生的高溫不易（yì）傳遞（dì）到刀尖位置。切削產生的熱量大量的匯（huì）集（jí）在切（qiē）屑和工件上。切削的速度提高會使切屑容易彎（wān）曲變形，在高速的情況下排屑更加容易。這樣有效的降低了切（qiē）屑上溫度的傳遞。